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物料特性：
??中間相炭微球是由瀝青類化合物熱處理時發(fā)生熱縮聚反應(yīng)生成具有各向異性的中間相小球體，并從瀝青母體中分離出來形成的微米級球形碳材料。其主要應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料、復(fù)合材料、活性炭微球等等行業(yè)。 
??中間相炭微球物料中含有洗油濕份，比重約600kg/m3，松散細(xì)粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點230℃~260℃。

專用干燥技術(shù)：
??由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結(jié)團(tuán)；需要操作環(huán)境好；節(jié)能安全等特點，因此采用密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥設(shè)備。
??由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由定量加料器加入密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入專用冷卻機(jī)冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機(jī)排濕口排出經(jīng)專用除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。

工藝特點：
??a、連續(xù)運行，熱效率高。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；
??b、物料損失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥中間相炭微球中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求； 
??c、設(shè)備密閉操作，溶劑回收徹底。整個干燥冷卻系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99%以上的溶劑； 
??d、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、導(dǎo)熱油流量、導(dǎo)熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果； 
??e、設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單； 
??f、產(chǎn)品質(zhì)量好； 
??g、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)；

專用干燥設(shè)備介紹：
??密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)是在常壓型盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行密閉處理，從而更適合于需要回收溶劑、物料易氧化、物料異味較重的場合，它具有：連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。