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FL100型沸騰制粒器
制藥工業(yè)在片劑生產(chǎn)中壓制藥片之前,應(yīng)將原料粉子先制成顆粒,過去使用三臺單機(jī)。其工藝過程是:混合攪拌、濕穎粒、干燥。使用沸騰制粒器之后,可將三個單獨(dú)操作工序合為一個工序,在一臺密閉設(shè)備內(nèi)完成。因此,有人稱沸騰制粒為“一步法”制粒。 我們經(jīng)過幾年來努力,已試制出大型FL100型沸騰制粒器,每次投料量達(dá)80~10。公斤。沸騰制粒的基本原理是粉狀原料及輔料在容器內(nèi)沸騰時,噴人粘合劑粘合成顆粒,根據(jù)粒子的長大成形過程可以分為被覆成粒與凝聚成粒兩大類。被覆成?？繃婌F供給的液滴附著于粒子表面,其水份蒸發(fā)留下的固相使粒子不斷增大,凝聚成粒則是把液滴作為粉末之間的粘合劑把粉末粒子凝聚,使粒子長大。實際過程較為復(fù)雜,它可由下述三方面相互作用而成顆粒:(1)粉末凝聚成粒子;(2)粒子與粒子間或粒子與粉末之間相互碰撞粘結(jié)成顆粒;(3)粒子或粉子被覆粘結(jié)。對于疏水性原料選擇適合的粘合劑很重要。
流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。
采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進(jìn)出料系統(tǒng)。
密封負(fù)壓操作，氣體經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備
干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在15-45分鐘。
暫無數(shù)據(jù)！
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近日，[常州力馬]收到來自[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]的表揚(yáng)信。信中，[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]對[常州力馬工程師孫杰]在[設(shè)備的調(diào)試工作]中展現(xiàn)的專業(yè)能力、高效服務(wù)與團(tuán)隊協(xié)作精神給
金蛇狂舞新春到，神女登枝把喜報。年味尚濃，剛開工，常州力馬就一馬當(dāng)先，以迅雷不及掩耳盜鈴兒響叮當(dāng)仁不讓之勢中標(biāo)正大天晴藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司臨港廠區(qū)固體分散體工藝改造項目防爆噴霧干燥塔項目。該項目定位高
鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備600kg一種持續(xù)穩(wěn)定的鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備,釜體由兩個圓筒體通過開口對接焊接形成,攪拌槳設(shè)置在空心軸套上,空心軸套和攪拌槳設(shè)置在釜體的腔體內(nèi),位于軸孔的周圍均
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LLZO干法混合包覆機(jī)一種高效干法混合包覆機(jī)，其特征在于，包括艙體(1)，固定底座(2)，攪拌軸(5)，混料釜蓋(7)，混料釜釜體(11)，刮刀(12)，擠壓頭(13)，混料釜底座(14)及電機(jī)(15
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