單位能耗：
.產(chǎn)量：
.裝機(jī)功率（kw）：
.成品細(xì)度：
.入料粒度（mm）：
.工作原理：
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NO.1 產(chǎn)品介紹：
濕式球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板， 內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料?*倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲 有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成。濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時物料 容易流動，水能及時將細(xì)粒沖走，防止過粉碎現(xiàn)象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質(zhì)，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細(xì)磨。因此，濕磨較干磨生產(chǎn)能力 高，單位電耗低，但磨球損耗較高。
球磨機(jī)電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機(jī)中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到濕式球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入濕式球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從濕式球磨機(jī)中排出。濕式球磨機(jī)是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。
1.聯(lián)合進(jìn)料器，供進(jìn)料用。
2.筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。
3.排料部分。供濕式球磨機(jī)排出合格產(chǎn)品用。
4.主軸承部分。
1.采用高錳襯板的優(yōu)化配置
2.使用與濕式球磨機(jī)配套的軸瓦專用潤滑油
3.加工物料范圍廣，比干磨生產(chǎn)能力高，單位電耗低
4.可采用多段磨礦流程，系強(qiáng)制排料，流速較快
5.物料作業(yè)中可以降低中空軸溫度，保護(hù)磨機(jī)襯板
| 規(guī)格 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 盤轉(zhuǎn)速(r/min) | 主電機(jī)功率(kw) | 傾斜角度( o ) | 重量（kg） | 盤邊高(mm) |
| Ф1800 | 300 | 3 | 19 | 5.5 | 45～50 | 2240 |
| Ф2200 | 500 | 8 | 14.25 | 7.5 | 35～55 | 3150 |
| Ф2500 | 500 | 10 | 11.81 | 11 | 35～55 | 4910 |
| Ф2800 | 640 | 16 | 11.14 | 11 | 35～55 | 5660 |
| Ф3200 | 640 | 17 | 11.18 | 15 | 35～55 | 6520 |
| Ф3600 | 700 | 33 | 12 | 18.5 | 45～55 | 7120 |
| Ф4200 | 950 | 33 | 7 | 30 | 45～55 | 9672 |
濕磨較干磨生產(chǎn)能力 高，單位電耗低，但磨球損耗較高。
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