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制漿是陶瓷工藝過程的非常重要的一環(huán)。由于球磨機結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，維修管理容易，能長期運行，又便于與其它粗碎設(shè)備配合，構(gòu)成較為完善的破碎、粉磨系統(tǒng)，故在陶瓷行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但以球磨機為主的制漿系統(tǒng)也存在如下問題：一是運行效率低，有效功僅占1～2%左右，研磨時間長，能耗很大。二是球磨過程中磨損的研磨體、內(nèi)襯易造成坯料成分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量。三是雖然日常維護簡單，但耗時長（如更換球襯）、規(guī)律性差（如研磨體的添加等）；四是球磨機的噪聲大，工作條件差。
     現(xiàn)在陶瓷原料的來源已經(jīng)改進，雖然，離“標準化原料”還有相當長的距離，但已有專業(yè)化的原料加工企業(yè)，很多陶瓷廠，尤其是電瓷企業(yè)，普遍使用加工過的原料，坯料制備已由粉磨為主轉(zhuǎn)變成了以混合為主，若仍采用以球磨為主要工藝流程，則沒有抓住制坯過程中以混合工藝為主這一主要矛盾。
     提高制漿功效、降低能耗、提高坯料質(zhì)量，是一個迫切需要解決的問題。以籃式研磨機為主的新法制漿系統(tǒng)，是傳統(tǒng)球磨機為主的制漿系統(tǒng)的**替代流程。
      籃式研磨機的籃內(nèi)結(jié)構(gòu)類似攪拌磨，它通過高速旋轉(zhuǎn)攪拌棒攪動氧化鋯珠（研磨體）研磨物料，轉(zhuǎn)速快，因而高效、節(jié)能。研磨過程中，將要研磨的物料與介質(zhì)放入帶有夾套的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研磨介質(zhì)足夠的動能，借助高速運動的介質(zhì)對物料施加剪切力和沖擊力，從而使物料充分分散、細化。研磨籃底部的分散盤高速旋轉(zhuǎn)，在研磨籃底部和分散盤之間產(chǎn)生負壓力和強大的抽吸力，將細化的物料吸出：高速旋轉(zhuǎn)分散盤憑著其強大的離心力，將從研磨籃中吸出的物料甩出，加速物料的分散。其物料的循環(huán)過程如下：自吸葉輪高速吸料→研磨籃內(nèi)極細的研磨→分散盤高速旋轉(zhuǎn)→出料、分散。此外籃式研磨機高效率的循環(huán)，使物料易于翻動，避免了循環(huán)死角。因此，籃式研磨機是能夠同時完成物料的預(yù)混合、分散、研磨，易于使用到陶瓷制漿過程的一種新型設(shè)備。
      在電瓷廠的大量的實驗可以看出，用籃式研磨機制釉與制坯都可以取得很好的效果。用球磨機48h才可磨好的釉，用籃式砂磨機2～3h即可達到工藝要求，且所制備的釉漿成分穩(wěn)定、工藝性能良好，燒制出來的釉面質(zhì)量要優(yōu)于球磨機所制的釉。用球磨機要磨20h左右的高強度電瓷坯料，用籃式研磨機1.5～2h即可完成，所制備坯料的顆粒級配符合工藝要求，瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)均勻，強度要高于傳統(tǒng)球磨機的坯體。
      研究表明，年產(chǎn)3000t高強度電瓷的制泥生產(chǎn)線，采用新法制漿的設(shè)備及設(shè)施的總投瓷接近于傳統(tǒng)球磨機生產(chǎn)線，但生產(chǎn)耗電卻不到傳統(tǒng)球磨機生產(chǎn)線的40%，具有很好的社會效益與經(jīng)濟效益。
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籃式研磨機與球磨機的區(qū)別