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   雷蒙磨自引進中國20多年來，已被普及應用于非金屬礦物的加工。但是隨著非金屬礦物質(zhì)在超細粉體應用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高，特別是對產(chǎn)品細度有了更高的要求，使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心。為此濰坊德鵬粉體設(shè)備技術(shù)部對傳統(tǒng)磨機進行了深入剖析、研究，解決了傳統(tǒng)雷蒙磨的維修頻繁、維護成本高、粉磨細度不達標等諸多致命性缺陷，開發(fā)了一種集破碎、粉磨、超細化于一體的新型超細雷蒙磨。因其效率高、耗能低、超細化、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點而廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等。主機通過雙皮帶組合式傳動機構(gòu)帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，磨輥與梅花架配合安裝組成動態(tài)研磨系，并形成擺動支點。在梅花架旋轉(zhuǎn)時受離心力作用磨輥壓向外圍磨環(huán)，形成整套粉碎組合，磨輥圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時受摩擦力而自轉(zhuǎn)。配合嚴謹?shù)溺P刀系統(tǒng)，位于磨輥前下方，運轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間形成粉碎料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓與摩擦力將物料粉碎，從而達到粉磨目的。

    技術(shù)優(yōu)勢：

1、磨機坐地式安裝，地上部分為傳統(tǒng)磨機高度50%，降低廠房高度，節(jié)約廠房投資，更有利于設(shè)備維修。

2、磨輥軸承密封為新型密封方式，實現(xiàn)了免維護，免注油。杜絕軸承進粉，大大減少設(shè)備維修成本。

3、分級腔體采用懸浮式結(jié)構(gòu)，可自動升降、移位減少設(shè)備共振，降低噪音，提高維護便利性。

4、創(chuàng)新性磨環(huán)、磨輥設(shè)計，優(yōu)化圓弧形咬合方式，與傳統(tǒng)老式雷蒙磨相比，降低了物料通過粉磨區(qū)下落速度，延長了碾壓粉碎時間，兼具了雷蒙磨機寬泛的進料粒度要求及超細磨機超細化粉碎功能，破碎、粉磨、超細化一步到位，細度可達d90:10um。

5、分級機旋轉(zhuǎn)吊臂式安裝結(jié)構(gòu)，避免主機與分級機的共振，減輕設(shè)備振動，降低運行噪音，免除吊裝維修工具的投入，敞開式檢修操作，增加了操作便利性。

6、中間切向旋風式進風，使物料在粉碎與分級腔體內(nèi)呈渦旋式上升狀態(tài)，更有利于粗粉提取，降低風機能耗，降低生產(chǎn)成本。7、整套系統(tǒng)全程負壓運行，無正壓區(qū)，生產(chǎn)環(huán)境極其優(yōu)良粉塵排放濃度優(yōu)于國家標準達到≤30mg/m38、分級機采用德國立式分級機技術(shù)，同等粒度的分級可使電機轉(zhuǎn)速降低50%，即提高了軸承的使用壽命又降低了分級渦輪的磨損，延長了更換周期，分級如碳酸鈣、石墨、膨潤土、硅灰石、水渣、氧化鋁、鋯英砂、石英砂、石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦、電廠環(huán)保（脫硫脫銷）等。

8、機設(shè)有二次風結(jié)構(gòu)，并且采用了風柵式進風方式，使此結(jié)構(gòu)無磨損。通過變頻調(diào)速和二次風的組合調(diào)節(jié)，可使分級效率提高5—20%，粒度分布更加集中。

9、中壓脈沖清灰袋式除塵器，采用密封焊接，總漏風率<2%。具有結(jié)構(gòu)體積小、過濾面積大、使用壽命長、適于超細粉過濾的特點。總收集效率達到99.99%以上，粉塵排放濃度小于30mg/m3，優(yōu)于國家標準，達到環(huán)保排氣。

10、引風機為系統(tǒng)提供了動力氣流，采用高壓離心式風機吸風方式連接。保證各環(huán)節(jié)在負壓狀態(tài)下運行。無粉塵泄漏現(xiàn)象。應用物料：加工莫氏硬度6以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦石，如碳酸鈣、石墨、膨潤土、硅灰石、水渣、氧化鋁、鋯英砂、石英砂、石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦、電廠環(huán)保（脫硫脫銷）等。