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進料粒度：≤20-≤25mm

生產(chǎn)能力：0.65-615t/h

處理物料：鋁粉、石英砂、鋁粉膏、赤鐵礦、高鋁瓷、鐵精粉、螢石礦、重晶石、煤泥、鉀長石、碳化鎢、銅礦、硫酸渣、重晶石、熟料等。

球磨機 / 簡介

球磨機是物料破碎之后再進行物料粉磨的關(guān)鍵設(shè)備，它適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)；設(shè)備具備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠、生產(chǎn)能力大以及壽命長性能特點。

圖片實拍

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球磨機 / 優(yōu)勢

適應(yīng)性強：

球磨機適應(yīng)性強，對于大多數(shù)物料都能粉磨，并均勻混合，而且能適應(yīng)不同環(huán)境下的操作。

滿足不同需求：

能連續(xù)操作，且生產(chǎn)能力可達每小時200多噸，滿足了現(xiàn)代工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

密封性強：

球磨機設(shè)備具有良好的密封裝置，密封性強，可進行負壓操作，防止粉塵飛揚。

材質(zhì)耐磨度高：

采用鑄造盤車裝置，中空軸采用鑄鋼件，鋼板采取刨邊處理，筒體兩端法蘭采用大型數(shù)控筒體車床，特殊加工工藝可充分保證同心度要求，具有良好的耐磨性。

能耗低：

球磨機采用波浪式環(huán)形襯板，增加了球、礦接觸表面，加強了研磨作用，且對礦石有提升能力，減少能耗。

軸承壽命長：

球磨機采用的軸承不僅材質(zhì)先進，其制造工藝更是精制，比傳統(tǒng)的球磨機軸承的使用壽命約提高15%。

球磨機 / 工作原理

物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格的磨礦介質(zhì)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，而帶到一定的高度。當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。

球磨機 / 主要部件構(gòu)成

1.筒體：筒體是球磨機比較主要的部件，它是由一定厚度的鋼板焊接制成的圓形裝置。工作時，它除承受自身粉磨介質(zhì)等的靜載荷外，還受研磨介質(zhì)沖擊筒身回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的交變應(yīng)力，因此，它必須具有足夠的強度和剛度。

2.軸承：軸承是球磨機的支撐部件，承載球磨機回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊載荷。而且改用滾動軸承代替滑動軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能顯著，更要做好潤滑、散熱等工作。

3.傳動裝置：球磨機是重載，低恒速的機械，一般傳動裝置分邊緣傳動和中心傳動兩種形式，包括電動機、減速機、傳動軸、邊緣傳動的大小齒輪及三角帶等。

4.進、出料裝置：球磨機的進、出料裝置主要由帶有中空軸頸的端蓋、聯(lián)合給料器、扇形襯板和軸頸內(nèi)套等部件組成。

球磨機（內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖）

球磨機 / 現(xiàn)場

球磨機工作現(xiàn)場拼圖

球磨機 / 技術(shù)參數(shù)