螺旋圈材質:
碳鋼、不銹鋼等生產能力:
根據(jù)具體需求定制空氣速度:
根據(jù)具體情況而定輸送能力:
根據(jù)螺旋大小定制輸送距離:
水平輸送距離10-30米工作原理:
螺旋虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
定制化螺旋輸送機通過模塊化設計與參數(shù)適配,精準滿足復雜工況需求,核心功能如下:
多場景適配性
結構靈活定制:支持水平、垂直(≤15米)、大傾角(0°-60°)及變螺距(漸變10%-25%)設計,適配鋰電池材料跨樓層運輸、化工催化劑多點分配等復雜布局。
輸送參數(shù)調節(jié):螺旋軸直徑(20mm-300mm)、轉速(50-1400rpm)及螺距(100mm-600mm)可按物料特性(粒徑D50=5-50μm、休止角≤45°)動態(tài)調整,輸送效率提升30%-50%。
嚴苛工況耐受性
材質定制:提供304不銹鋼、鈦材、陶瓷襯板等選項,耐腐蝕性提升40%,適用于氫氧化鋰、硫酸等腐蝕性物料輸送。
密封與防爆設計:IP65防護等級,尾部氣缸堵頭+電磁閥密封,耐受正負壓,粉塵泄漏率,符合醫(yī)藥、化工防爆標準。
智能化與精準控制
PLC聯(lián)動系統(tǒng):集成變頻驅動與傳感器,實時監(jiān)測流量、溫度及壓力,支持遠程調試與數(shù)據(jù)追溯,故障響應時間<2小時。
動態(tài)混合功能:雙螺旋協(xié)同設計形成剪切力,物料均勻度高,解決催化劑、顏料等易分層物料的混合難題。
特殊工藝集成
防堵與清潔技術:脈沖反吹裝置配合子螺旋清理死角,解決高粘性物料(如氫氧化鋰)架橋問題,停機清理時間大幅減少。
系統(tǒng)兼容性
模塊化擴展:與真空上料機、分料閥無縫對接,形成智能化產線,效率提升。
柔性生產適配:快速換型設計支持多品種小批量生產,切換時間縮短,適配鋰電材料、醫(yī)藥中間體等高頻率換料場景。
蘇州天啟深耕粉體工程領域15年,以技術沉淀與嚴苛品控為核心競爭力,專注解決高難度輸送場景需求:技術**,擁有30余項發(fā)明技術,服務各大鋰電龍頭企業(yè),設備故障率降低,壽命較傳統(tǒng)機型延長;質量保障通過ISO 9001認證,原材料經第三方化學成分與力學性能檢測,螺旋軸采用激光切割與數(shù)控折彎工藝,精度準;定制化服務全面專業(yè),適配鋰電池、醫(yī)藥、食品等高潔凈度需求;保障設備長期穩(wěn)定運行。
多場景適配性 嚴苛工況耐受性
一、方案背景氫氧化鋰(LiOH)作為鋰電池關鍵原料,具有強堿腐蝕性(UN 1813,8類危險品),對輸送設備密封性、防腐蝕性及自動化控制要求極高。蘇州天啟依托15年粉體工程經驗,提供從料倉到生產線的全
2025-04-30
蘇州天啟粉體設備有限公司作為鋰電池材料混合領域的核心供應商,依托15年鋰電行業(yè)經驗及30余項專利技術,針對正負極材料的高精度混合需求,推出HM系列高速混合機為核心的定制化解決方案,覆蓋材料分散、溫度控
2025-05-06
一、行業(yè)背景與需求分析在鋰電池、醫(yī)藥、化工、食品等領域的粉體加工中,混合工藝的均勻性、效率及安全性是決定產品質量的核心環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)混合設備常面臨混合不均、能耗高、污染風險等問題。蘇州天啟粉體設備有限公司
2025-06-11
2025年6月5日-7日,蘇州天啟粉體設備有限公司攜三大核心產品亮相第十七屆上海國際化工裝備博覽會,以“高效、智能、精準”為核心理念,為鋰電材料、化工、醫(yī)藥等行業(yè)提供粉體處理全流程解決方案。展會信息2
2025年5月26日,日本大金工業(yè)株式會社(DAIKIN)技術團隊攜自主研發(fā)物料赴蘇州天啟粉體設備有限公司,對核心產品HM5-20高速混合機進行全流程性能測試。經過嚴格驗證,該設備以高精度混合能力、穩(wěn)
在工業(yè)4.0時代,粉體處理設備作為鋰電、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的核心裝備,其技術升級與質量提升已成為推動產業(yè)鏈高質量發(fā)展的關鍵。面對日益嚴苛的環(huán)保標準與智能化生產需求,蘇州天啟粉體設備有限公司始終以“
在粉體加工領域,精準配料與高效混合是提升產品質量和生產效率的核心環(huán)節(jié)。蘇州天啟粉體設備有限公司憑借其深耕粉體工程15年的經驗,推出了一套集自動化、智能化與模塊化于一體的粉體集中自動配料設備。該系統(tǒng)通過
螺旋輸送機作為粉體、顆粒物料輸送的核心設備,其維護保養(yǎng)直接影響生產效率與設備壽命。蘇州天啟粉體設備有限公司結合多年行業(yè)經驗及技術積累,總結出以下系統(tǒng)化的維修保養(yǎng)方案,涵蓋日常維護、故障處理及安全規(guī)范,
全球粉體處理行業(yè)近年來呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢,中國作為制造大國,粉體設備需求年增長率約達8%-12%。然而,傳統(tǒng)粉體處理工藝面臨三大核心挑戰(zhàn):一是效率與精度矛盾:人工操作導致的配比誤差、批次質量波動,制約高