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石灰回轉(zhuǎn)窯
產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ5.6×76m
生產(chǎn)能力：150-1500t/d
應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)
1.石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；
2.石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3.石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)
1.石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。
2.預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16。
3.預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；**轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。
4.石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
5.石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。
6.石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料生產(chǎn)線，可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)寫(xiě)，采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。
3、石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。
4、單位產(chǎn)品熱耗低，回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料，大大減少燃料消耗，達(dá)到高效節(jié)能。
FLH型活性石灰回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表（一）
| 設(shè)計(jì)能力（t/d） | 150t/d | 200t/d | 250t/d | 300t/d | 350t/d | 400t/d | |
| 產(chǎn)品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 預(yù)熱器 | 形式 | 無(wú)推頭豎式 | 無(wú)推頭豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 |
| 外形 | 圓形 | 圓形 | 圓形 | 6邊形 | 6邊形 | 8邊形 | |
| 液壓推桿數(shù) | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | ||
| 尺寸（m） | 7.6*4.1 | ||||||
| 總重量（t） | 86 | 121.018 | |||||
| 回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格 | Φ2.5×40m | Φ2.8×42m | Φ3×46m | Φ3.2×50m | Φ3.3×54m | Φ3.6×56m |
| 斜度 | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 0.3-1.5 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
| 重量(t) | 145 | 271 | |||||
| 冷卻器 | 形式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 |
| 溫控區(qū)數(shù)量 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 風(fēng)塔數(shù)量 | 2+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| 規(guī)格(m) | 3.1*3.1*4.1 | ||||||
| 重量（t） | 18.6 | ||||||
| 出料溫度(℃) | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| 產(chǎn)品熱耗（KJ/Kg） | 5300 | 5300 | 5000 | 4750 | 4600 | 4500 | |
| 適應(yīng)燃料 | 焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣、煤粉、低熱值煤氣 | ||||||
FLH型活性石灰回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表（二）
| 設(shè)計(jì)能力（t/d） | 500t/d | 600t/d | 800t/d | 1000t/d | 1200t/d | 1500t/d | |
| 產(chǎn)品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 預(yù)熱器 | 形式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 | 低無(wú)損分倉(cāng)豎式 |
| 預(yù)熱倉(cāng)數(shù) | 8 | 12 | 12 | 18 | 20 | 22 | |
| 液壓推桿數(shù) | 8 | 12 | 12 | 18 | 20 | 22 | |
| 尺寸（M） | Φ10.4*12.7 | Φ11.54×4.15 | |||||
| 重量（T） | 221.91 | ||||||
| 回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格 | Φ3.8×56m | Φ4×60m | Φ4.3×64m | Φ4.8×68m | Φ5.2×64m | Φ5.6×76m |
| 斜度 | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.19-1.98 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
| 重量（t） | 480 | 685 | |||||
| 冷卻器 | 形式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 | 分區(qū)豎式 |
| 溫控區(qū)數(shù)量 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 風(fēng)塔數(shù)量 | 2+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| 規(guī)格(m) | 3.6×3.6 | 4.1×4.1*8 | 4.7×4.7*8.9 | 5.2×5.2 | 5.4×5.4 | 5.8×5.8 | |
| 出料溫度(℃) | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | |
| 產(chǎn)品熱耗(KJ/Kg) | 5100 | 5100 | 4800 | 4750 | 4600 | 4500 | |
| 適應(yīng)燃料 | 焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣、煤粉、低熱值煤氣 | ||||||
暫無(wú)數(shù)據(jù)！
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