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面議型號
JZL-400品牌
四川巨子產(chǎn)地
綿陽樣本
暫無工作原理:
氣流剪切空氣耗量(L/min):
0.02空氣壓力(kpa):
0.8粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
0.1-0.2kw產(chǎn)量:
200-350kg/h裝機功率(kw):
175成品細度:
3-74um入料粒度(mm):
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玻璃微珠是近年來發(fā)展起來的一種用途廣泛、性能特殊的一種新型材料。該產(chǎn)品由硼硅酸鹽原料經(jīng)高科技加工而成,粒度為10—250微米,壁厚1-2微米。該產(chǎn)品具有質(zhì)輕、低導熱、較高的強度、良好的化學穩(wěn)定性等優(yōu)點,而四川巨子生產(chǎn)的JZL氣流磨剛好可用于玻璃微珠研磨、分級,且粒度精細、分布窄,完全符合其應(yīng)用需求。
玻璃微珠專用JZL氣流磨是巨子公司針對國內(nèi)市場的需要成立了專門的技術(shù)組,經(jīng)過多年潛心研究,開發(fā),試驗等,針對玻璃微珠的研磨特性,從如何提高產(chǎn)品的成品率和產(chǎn)品、降低設(shè)備能耗和鐵雜質(zhì)含量、簡化設(shè)備操作等方面做了大量的理論分析和現(xiàn)場實驗研究,并根據(jù)用戶現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的總結(jié),自主研發(fā)設(shè)計并投放市場的一種新型的玻璃微珠專用研磨分級機。
JZL氣流磨的成功推廣應(yīng)用,有效解決了目前制約玻璃微珠研磨的深層次矛盾:即過研磨帶來的產(chǎn)品浪費、耗能高、鐵雜質(zhì)含量高、粒度不穩(wěn)定、操作復雜等問題,實現(xiàn)了玻璃微珠產(chǎn)品研磨、分級的又一次重大突破。
JZL氣流磨設(shè)備主要技術(shù)優(yōu)勢
1.專業(yè)的數(shù)值模擬軟件及技術(shù),確保噴流能的充分利用及研磨強度控制技術(shù),從而有效的避免過研磨;
2.成品率高:該設(shè)備與目前市場上常規(guī)的氣流研磨分級機相比,成品率提高了8~15%;
3.能耗低:裝機功率小、能耗低;
4.產(chǎn)品粒度穩(wěn)定、操作簡單:特殊的料位控制及料位在線可視化技術(shù),方便操作,粒度穩(wěn)定;
5.產(chǎn)品鐵雜質(zhì)增量小于200PPm,是常規(guī)的氣流研磨分級機的1/3;
6.地面加料,減小工人操作強度;
7.耐磨性好:關(guān)鍵部位及彎頭等易磨損處均作耐磨處理,比國內(nèi)設(shè)備使用壽命普遍高出5倍以上;
8.收集效率高:高效的收集系統(tǒng),過濾風速<1m/min,確保細粉的收集效率>99.9%,避免小顆粒不能回收產(chǎn)生的生產(chǎn)成本浪費以及環(huán)境污染。
9.全負壓操作,無粉塵污染;
四川巨子生產(chǎn)的JZL氣流磨在玻璃微珠的生產(chǎn)中有大量實際案例可參考,其粒度2-120微米可自由調(diào)節(jié),效率高,粒形好,一直深受用戶青睞。除此之外,JZL氣流磨還在礦石、化工、新材料、新能源領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
暫無數(shù)據(jù)!
磷酸鐵超微粉碎分級機是四川巨子針對磷酸鐵原料生產(chǎn)的超微粉碎分級設(shè)備,其采用機械破碎原理,采用陶瓷錘頭齒板,耐磨且可保證原料純度,粉碎過程中鐵含量增量控制在5PPM以下,設(shè)備經(jīng)過技術(shù)更新,單小時產(chǎn)量相
2020-11-13
CIBF2025第十七屆中國國際電池技術(shù)交流會/展覽會將于2025年5月15月-17日在深圳舉行,展覽面積300000㎡,預計參展商將超過3000家。 &nbs
致敬奮斗者|五一禮贊,致敬每一位拼搏的巨子人!五月的風,吹拂著奮斗的熱忱;勞動的光,照亮了前行的征程。在這個屬于勞動者的節(jié)日里,我們向四川巨子粉體設(shè)備有限公司的每一位員工致敬!是你們用雙手詮釋匠心,用
展會介紹展會閉幕亞太地區(qū)3D打印展覽會于2025年3月19日在上海國家會展中心圓滿閉幕。作為參展商,四川巨子粉體設(shè)備有限公司精心準備了惰性氣體保護機械打散分級機、惰性氣體保護氣流打散分級機亮相本次展會
氣流粉碎機就是壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后,經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔,在壓差作用下使物料流態(tài)化,被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合,產(chǎn)生劇
氣流磨也就是我們所認識的氣流粉碎機,在工業(yè)加工中是一種常見設(shè)備,下面小編就來為大家介紹下氣流磨的原理及應(yīng)用。 1、氣流磨的工藝原理 氣流磨是借助于氣流的高速運動使物料顆粒之間、顆粒與器壁之間產(chǎn)生強
單級氣流分級機可以將粉末原料按照不同細度一分為二,它是在風力負壓條件下,原材料由進料裝置進入設(shè)備內(nèi),大顆粒在重力作用下,大顆粒由大粒度排料系統(tǒng)排