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PHE SuperMaxFlow^? 臥式砂磨機(jī)

▎全尺寸砂磨機(jī) ▎
▎批次式研磨的理想選擇 ▎

創(chuàng)新的 PHE SuperMaxFlow^? 盤+渦輪組合研磨系統(tǒng)在懸浮液的研磨上有著****的優(yōu)勢(shì)，全新研發(fā)的研磨元件，符合流體力學(xué)設(shè)計(jì)要求，專門針對(duì)應(yīng)用的普遍性和通用性，還能實(shí)現(xiàn)快速的產(chǎn)品交換。該技術(shù)通過(guò)逆向輸送研磨介質(zhì)的**研磨盤（CN201730032015.0），使得在產(chǎn)量更高的情況下研磨介質(zhì)不發(fā)生堆積，在該回路中，新研發(fā)的錐形間隔套導(dǎo)流環(huán)引導(dǎo)研磨介質(zhì)沿軸向穿過(guò)篩網(wǎng)表面。隨后，將研磨介質(zhì)無(wú)間斷地送回下一個(gè)研磨區(qū)，繼而利用牛頓第二定律確定研磨區(qū)下一步的運(yùn)動(dòng)，如此往復(fù)，便得到系統(tǒng)中每時(shí)刻、每個(gè)顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡以及顆粒與顆粒間的碰撞情況。此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)顆粒的停留時(shí)間、分布和研磨盤片的軸向距離達(dá)到好效率，形成許多連續(xù)的研磨單元，在物料沿著軸向流經(jīng)連續(xù)的各研磨單元時(shí)，物料顆粒與研磨介質(zhì)之間的有效碰撞次數(shù)也有極大的增加，使得研磨介質(zhì)的運(yùn)行更加有力，環(huán)狀的運(yùn)行軌跡更加合理。
在研發(fā)過(guò)程中，我們極其重視其耐用性、維護(hù)方便性和購(gòu)買成本，新研發(fā)的研磨系統(tǒng)突出優(yōu)勢(shì)為**研磨盤，無(wú)論是在批次模式還是在循環(huán)模式下可滿足大產(chǎn)量、高粘度的產(chǎn)品加工需求。特別推薦用于油漆、涂料、油墨等產(chǎn)品的應(yīng)用。

PHE SuperMaxFlow^? 臥式砂磨機(jī)——***號(hào)：201010000456.X

SMF (SuperMaxFlow Separator system) SMF大流量篩筒式離心分離器——**號(hào)：CN 201596542 U

▎全尺寸應(yīng)對(duì)大挑戰(zhàn) ▎
▎掌握人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，無(wú)懈可擊的流線設(shè)計(jì) ▎

為適應(yīng)各種需要，PHE SuperMaxFlow^?提供多種規(guī)格可選，容量可達(dá)到6000L.

▎PHE SuperMaxFlow^? **研磨和分離技術(shù) ▎
▎SCS 或 SMF Screen 大流量篩筒式離心分離系統(tǒng) ▎

PHE SuperMaxFlow^?包含帶有多個(gè)研磨盤片和動(dòng)態(tài)分級(jí)輪研磨系統(tǒng)的高效反射籠罩帶，反射籠罩區(qū)域內(nèi)裝有研磨介質(zhì)和物料的分離裝置，可使用0.3mm及上的的氧化鋯研磨介質(zhì)。該裝置采用分級(jí)轉(zhuǎn)子/縫隙筒分離系統(tǒng)，此分離器采用了新開發(fā)的縫柵結(jié)構(gòu)，有效的防止了研磨介質(zhì)過(guò)度集中，使得流動(dòng)阻力(即壓降)，可以防止研磨介質(zhì)的堆積，研磨介質(zhì)通道確保研磨珠沿精確規(guī)定的軌跡有效加速。在運(yùn)行期間，分散盤之間的研磨介質(zhì)通道分別形成兩條彼此相向的有效研磨回路，確保物料在亞微米及微米范圍內(nèi)的超細(xì)研磨分散，通過(guò)改良后的出料口設(shè)置于出料閥蘭的中下部，避免了物料沉淀所帶來(lái)的研磨腔內(nèi)分離器的堵塞和清洗的麻煩，所以分離篩網(wǎng)無(wú)磨損，過(guò)濾效果好，從而達(dá)到散熱好，產(chǎn)品粒度分布窄。

▎技術(shù)參數(shù) ▎