參考價格
面議型號
NT-V0.3~2L品牌
瑯菱LONGLY產(chǎn)地
東莞樣本
暫無粉碎程度:
超細(xì)粉碎產(chǎn)量:
0.2-10L裝機(jī)功率(kw):
1.5-7.5kw成品細(xì)度:
100nm-2μm入料粒度(mm):
≤600μm工作原理:
介質(zhì)研磨看了瑯菱實(shí)驗(yàn)室納米砂磨機(jī)NT-V0.3~2L的用戶又看了
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實(shí)驗(yàn)室納米砂磨機(jī)NT-V,棒銷式高效研磨結(jié)構(gòu),適用于納米級研磨大流量連續(xù)式、循環(huán)式生產(chǎn),投產(chǎn)后生產(chǎn)效率可提高30—50%,廣泛應(yīng)用于納米新材料、磁性材料、電子陶瓷、陶瓷墨水、磷酸鐵鋰、氧化鋁等行業(yè)領(lǐng)域;操作系統(tǒng)新升級,流量可在PLC上設(shè)定更精準(zhǔn)、穩(wěn)定;新增安全生產(chǎn)防護(hù)功能
砂磨機(jī)容積:0.3L、0.6L、1L、2L
出料粒徑:100nm-2um
鋯球尺寸:0.2-1.4mm
粘度:≤10000cps
溶劑體系:水性/油性
操作模式:按鍵/觸摸屏
可選材質(zhì):碳化鎢/聚氨酯/氧化鋯/碳化硅等應(yīng)用行業(yè):納米新材料、磷酸鐵鋰、納米硅、陶瓷墨水、氧化鋁、硅酸鋯、電子陶瓷等
產(chǎn)品技術(shù):
—高能量密度棒銷式砂磨機(jī)
—具有合適的長度/直徑比例
—設(shè)計適用于大流量生產(chǎn)(連續(xù)式或循環(huán)式)
—產(chǎn)品顆粒及配分布窄
—砂磨機(jī)分離系統(tǒng)效率高
—可使用的研磨珠子粒徑為0.2mm
—研磨簡體的材料可根據(jù)耐磨性的要求靈活更換
—生產(chǎn)線安裝方便
—所使用漿料的黏度范圍廣泛
—由于采用研磨簡體及研磨軸強(qiáng)制冷卻系統(tǒng),采用轉(zhuǎn)子冷卻,出料產(chǎn)品溫度低
—易于操作和過程控制
—輕松進(jìn)入分離系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù):
型號 | 研磨槽凈容量(L) | 電機(jī)功率(kw) | 加工批量(L) | 介質(zhì)尺寸(mm) | 重量(kg) | 外形尺寸(mm) |
NT-V0.3 | 0.3 | 1.5 | 0.2-0.6 | 0.3-2.0 | ≈50 | 480*400*550 |
NT-V0.6 | 0.6 | 3.7/5.5 | 1-3 | 0.2-1.4 | ≈120 | 480*460*550 |
NT-V1 | 1 | 3.7/5.5 | 1.5-5 | 0.2-1.4 | ≈140 | 520*460*620 |
NT-V2 | 2 | 7.5 | 2-10 | 0.2-1.4 | ≈150 | 520*460*620 |
實(shí)驗(yàn)型砂磨機(jī),納米研磨顆粒100nm-2μm
磷酸鐵鋰正負(fù)極材料納米研磨分散時設(shè)備的選擇因素:1.納米研磨機(jī)的穩(wěn)定性;2.納米研磨機(jī)研磨室材質(zhì)的選擇,水性漿料可以選擇氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷,也可以選擇性價比高的聚氨酯內(nèi)桶及轉(zhuǎn)子;3.選
2025-05-28
良好的瓷漿分散技術(shù)可避免瓷粉顆粒團(tuán)聚,減少膜片氣孔率,提高電容器瓷體致密性,最終可達(dá)到提高電容器電性能和可靠性的目的。質(zhì)量良好的陶瓷漿料的制備是制作MLCC的基礎(chǔ)?,樍鈾C(jī)械作為砂磨機(jī)設(shè)備廠家,對瓷漿研
2025-05-28
尊敬的陶瓷行業(yè)合作伙伴們:2025年6月18日至21日,第39屆中國國際陶瓷工業(yè)展覽會將在廣州盛大啟幕。作為擁有近40年歷史的中國國際陶瓷工業(yè)展,目前已是全球陶瓷裝備材料行業(yè)最大的盛會之一,是陶瓷行業(yè)
5月15-17日,被譽(yù)為 “電池行業(yè)風(fēng)向標(biāo)” 的第十七屆深圳國際電池技術(shù)展覽會(CIBF2025)在深圳國際會展中心盛大召開。作為全球規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋最完整的行業(yè)盛會,本屆展會以 “鏈動全球 ·
科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級,在全球制造業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的大趨勢下,我國正在積極踐行制造強(qiáng)國戰(zhàn)略。其中,納米研磨技術(shù)作為材料加工的關(guān)鍵,對提升產(chǎn)品性能、促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。近日,在廣東高新技
在鋰電池制造中,勻漿工序直接決定產(chǎn)品品質(zhì)。當(dāng)前主流工藝中,球磨工藝已淘汰,濕法勻漿雖為主流但存在高端工藝適配局限,干法混料雖能提升漿料性能,卻因設(shè)備要求高、工藝控制難,限制大規(guī)模應(yīng)用。傳統(tǒng)雙行星制漿設(shè)
在 “雙碳” 目標(biāo)驅(qū)動下,新能源行業(yè)迎來爆發(fā)式增長,作為電池核心組件的隔膜,其性能直接影響電池的安全性與能量密度。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已難以滿足市場對高性能隔膜日益嚴(yán)苛的需求,涂覆材料自動化生產(chǎn)線成為行業(yè)突破
隨著鋰 / 鈉離子電池產(chǎn)業(yè)爆發(fā),砂磨機(jī)作為核心裝備迎來市場擴(kuò)容。數(shù)據(jù)顯示,2023 年我國砂磨機(jī)市場規(guī)模約 50 億元,預(yù)計 2030 年達(dá) 150 億元,年復(fù)合增長率超 15%。新材料迭代推動砂磨機(jī)