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概述
原、燃材料（包括粘土、礦渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材企業(yè)生產過程中的重要環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗更是烘干過程中首要解決的問題。
江蘇中材環(huán)境工程有限公司經過多年實踐和研發(fā)，在原有的臥式烘干機即回轉式烘干機普遍存在投資大、占地面積大、能耗高、熱效率偏低、穩(wěn)定性差等問題的情況下，采用多項**技術和獨特設計，對原有的烘干機存在的問題進行改進，大大緩解和解決了這些問題，技術性能水平在國內同行同類產品中處于前列。

主要特點
根據(jù)物料在干燥過程中物理特性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分交換，其蒸發(fā)強度達50-80kg/h.m..蒸發(fā)能力比普通供干機提高50-100％，并節(jié)省熱值25％。在傳動方式上采用隨動式調心托輪裝置**技術，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈得點接觸方式，使托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成擺差不影響接觸質量，滾圈和托輪以及驅動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少，增加了簡體運轉的穩(wěn)定性。同時采用零水平推力驅動**技術，優(yōu)化驅動齒輪的安裝位置，減小托輪的支承角，從而使驅動功率減少30％以上，托輪座尺寸也大大減小，簡體運行更加穩(wěn)定、可靠。此外，還進行了**轉速和防粘設計，可根據(jù)干燥的物料特征，以**轉速運行，使熱量交換更充分，效果更好。在烘干窯尾部，采用特殊的收塵式尾罩設計，是因物料揚起時帶出的較粗顆粒在尾罩內被有效收集，以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力，收塵效果更佳。采用特殊篩分裝置，與回轉窯同步后運轉，保證滿足要求的物料進入下一道工序，節(jié)約能耗，降低占地面積。因此具有熱效高、占地少、磨損與能耗低、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點：
1、 外表進行高強外隔熱材料處理，大大減少了熱損失。
2、 內筒采用滲硅處理，減少了機內的腐蝕性。
3、 內部采用渦旋裝置，提高了熱效率，增加了物料在機內的停留時間。
4、 LX型多組合式揚料板得設計，使物料在截面上呈雨狀料幕，增加了料、氣接觸面，減少了機內風洞現(xiàn)象。
5、 采用新型內旋流噴射式煤粉燃燒器，使原煤充分燃燒，節(jié)約了原煤成本。
6、 整個系統(tǒng)采用微機自動控制，并進行數(shù)字顯示跟蹤。
7、 低選型、高產出，總投資比普通回轉烘干機節(jié)省30％，與立式烘干機相當。
8、 根據(jù)烘干物料及臺時的需要，多種機型可供選擇。