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移動(dòng)自動(dòng)反吹LB-SZ(D)焊接煙塵凈化器

一、使用場(chǎng)所

LB-SZ（D）移動(dòng)自動(dòng)反吹型焊接煙塵凈化器適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。

二、 結(jié)構(gòu)組成

主要部件包括：萬(wàn)向吸塵臂、耐GAO溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、潔凈室、活性碳過(guò)濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風(fēng)機(jī)、進(jìn)口電機(jī)以及電控箱等。

三、設(shè)備原理

通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬(wàn)向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

四、自動(dòng)清潔

當(dāng)粉塵在濾筒表面不斷沉積，濾筒內(nèi)外的壓差也不斷增大，當(dāng)壓差達(dá)到原先設(shè)定值后，濾筒的清潔采用壓縮空氣脈沖反吹清灰，壓縮空氣通過(guò)噴嘴吹到濾筒的內(nèi)表面，產(chǎn)生順時(shí)由內(nèi)向外的逆向GAO壓氣流，使濾筒劇烈膨脹、收縮，引起沖擊振動(dòng)，將附著在濾筒表面的粉塵落入粉塵集灰槽。

五、設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、設(shè)有專用渦輪和進(jìn)口品牌電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過(guò)載電路，安全性GAO，工作性能穩(wěn)定。

2、脈沖反吹裝置：手動(dòng)清灰/自動(dòng)反吹。

3、濾筒采用美國(guó)進(jìn)口材料，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對(duì)濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果。

4、利用可360度隨意活動(dòng)的萬(wàn)向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提GAO了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

5、凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長(zhǎng)、更安全可靠。

6、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到低。

7、附有專用的帶剎車的新韓式萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。

8、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

六、技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào) LB-SZ1000 LB-SZ1400

處理風(fēng)量（m3/h） 1000 1400

功率（kw） 1.1 1.5

電壓（V/HZ） 380/50

過(guò)濾面積（㎡） 8 10

凈化裝置阻火網(wǎng)/防護(hù)板/主過(guò)濾芯/活性炭過(guò)濾棉

過(guò)濾效率（%） 99.9

外形尺寸（L*W*H mm） 650*550*1250

噪音（db）≤72

可根據(jù)用戶需求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)。

可根據(jù)作業(yè)條件選擇單臂、雙臂或固定式。

可根據(jù)用戶需求選擇濾筒表面清灰方式為手動(dòng)清灰或者自動(dòng)清灰。

可根據(jù)焊接方式及廢氣成分增設(shè)活性炭吸附層或者其他的除味裝置。

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