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Parr生產的流化床反應器廣泛應用在工業(yè)化的化學反應過程中。流化床反應器的特點是利用向上的氣流托起顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，便于固體催化劑的連續(xù)進料和出料，便于固體層的轉移和替代，同時可以實現(xiàn)系統(tǒng)的高通量和高轉化率。該反應器的另外一個特點是具有非常好的導熱性和勻混性。

技術參數(shù)：

反應器主要包括以下重要組成部分：

1）氣體控制和混合子系統(tǒng)，用于混合和調節(jié)反應氣體到反應器底部的流量。

2）反應器，大約長1m，內徑2.5cm。反應器下部配有易拆卸的多空金屬氣體過濾板，　　　反應器頂部變寬形成一個流化床脫扣區(qū)?？煞蛛x加熱器用來對主反應器和脫扣區(qū)進行　　加熱，多點式熱電偶可以測量反應器內部不同地點的溫度情況。

3）加熱式旋風分離器或者過濾器直接作用于反應器下游，用于捕獲由于粒子磨損而產生的粉末。

4）反應產物被冷凝器冷卻并收集到體積為600mL的產品接收器中。

5）系統(tǒng)內壓力由背壓閥來調節(jié)。

6）系統(tǒng)的所有功能和參數(shù)都由Parr 4871過程控制器控制和保持。

主要特點：

流化床反應器在化學反應過程中有著非常重要和廣泛的應用，其擴散性和導熱性是它的主要設計參數(shù)。與固定床（填充床）反應器相比，流化床有著顯著的優(yōu)點：如控溫均勻，沒有過熱點，利于催化劑的均勻分布以及延長催化劑的使用壽命。使用流化床能夠實現(xiàn)固體和懸浮液的良好混合。

流化床技術重要的商業(yè)應用涉及的幾乎都是氣-固兩相系統(tǒng)，包括費－托合成反應、碳氫化合物和大分子的石油組分的催化裂化反應等等。