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動態(tài)真空安定性試驗(yàn)儀是將微型絕壓式傳感器內(nèi)置于反應(yīng)容器中，加熱模塊在等速升溫或等溫加熱條件下對測試管進(jìn)行加熱，樣品壓力傳感器實(shí)時記錄測試管內(nèi)壓力和繪制壓力/時間曲線，并計算試樣的放氣量，該方法能夠準(zhǔn)確地判定含能材料的熱安定性以及混合相容性，對評估材料在貯存、運(yùn)輸和使用過程中的安全性具有重要意義。

系統(tǒng)配備自動升降單元，可自動將測試管加入到加熱模塊中和自動將測試管取出，從根本上消除了試驗(yàn)過程中的危險，保障操作人員的人身安全。爆炸風(fēng)險報警和抑制系統(tǒng)，響應(yīng)延遲時間1s，一旦檢測到測試管內(nèi)樣品存在爆炸風(fēng)險，報警系統(tǒng)立即啟動，蜂鳴器提醒操作人員，爆炸抑制系統(tǒng)立即將所有測試管從加熱模塊中取出。

環(huán)境壓力傳感器和溫度傳感器，實(shí)時測試環(huán)境大氣壓力和溫度，作為數(shù)據(jù)處理的基線。監(jiān)控裝置可遠(yuǎn)程360度觀察試驗(yàn)裝置和監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，確保試驗(yàn)安全。具備超溫保護(hù)系統(tǒng)，采用溫控器和采集單元雙系統(tǒng)同步監(jiān)控溫度，一旦超溫，系統(tǒng)會立即切斷加熱。操作軟件可持續(xù)記錄和評價測試管同步加熱時每個測試管內(nèi)的氣體生成情況。計算和繪制“氣體壓力-時間”曲線圖，記錄環(huán)境溫度和壓力，測試溫度和壓力，評估試驗(yàn)結(jié)果。

應(yīng)用

動態(tài)真空安定性測試儀用于測試含能材料，危險化學(xué)品的化學(xué)安定性和相容性。將待測樣品放置在測試管中，對測試管抽真空達(dá)到一定的真空度，加熱模塊在恒定的溫度下對測試管加熱一段特定的時間測量樣品釋放氣體的體積。該方法能以高精度、高重復(fù)性測試含能材料因存在破壞其安定性的雜質(zhì)，與周圍物質(zhì)的不相容性，或老化作用而引起的化學(xué)不穩(wěn)定。真空安定性測試可廣泛應(yīng)用于含能材料的資格認(rèn)證、檢驗(yàn)、制造、質(zhì)量管理和研發(fā)等領(lǐng)域。

動態(tài)真空安定性試驗(yàn)（Dynamic Vacuum Stability Test，DVST）方法是將微型絕壓式壓力傳感器內(nèi)置于反應(yīng)管中，在等速升溫或等溫加熱條件下進(jìn)行實(shí)時在線數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了對化學(xué)材料熱分解過程壓力變化情況的連續(xù)直接動態(tài)測試。該方法能夠準(zhǔn)確地判定含能材料的熱安定性以及混合相容性，對評估材料在貯存、運(yùn)輸和使用過程中的安全性具有重要意義。對獲得的DVST曲線按動力學(xué)方法進(jìn)行處理，可獲得試樣DVST過程中分解反應(yīng)的動力學(xué)參數(shù)，反應(yīng)機(jī)理函數(shù)，反應(yīng)速率方程等重要的動力學(xué)數(shù)據(jù)，為深入研究該材料的安定性提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

技術(shù)參數(shù)

1.   溫度范圍：室溫- 200 ℃。

2.   精度：±0.1 ℃。

3.   壓力范圍：0 - 300 kPa（可選配不同量程） 。

4.   高壓測試管：有效容積25±0.5ml，耐壓100bar。

5.   加熱模塊：10個座孔，連接升降單元，配備10孔托盤。

6.   自動升降單元：可自動將測試管加入到加熱模塊中和自動將測試管取出，從根本上消除了試驗(yàn)過程中的危險，保障操作人員的人身安全。

7. 爆炸風(fēng)險報警和抑制系統(tǒng)：一旦檢測到測試管內(nèi)樣品存在爆炸風(fēng)險，報警系統(tǒng)立即啟動，蜂鳴器提醒操作人員，爆炸抑制系統(tǒng)立即將所有測試管從加熱模塊中取出。

8. 監(jiān)控攝像頭：可遠(yuǎn)程360度觀察試驗(yàn)裝置和監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，確保試驗(yàn)安全。

9. 環(huán)境壓力傳感器：0 - 150kPa，實(shí)時測試環(huán)境大氣壓力，作為數(shù)據(jù)處理的基線。

10. 環(huán)境溫度傳感器：0 - 100℃, 分辨精度 ±0.1℃。實(shí)時測試室溫，作為數(shù)據(jù)處理的基線。

11. 超溫保護(hù)：配備4根報警溫度傳感器，采用溫控器和采集單元雙系統(tǒng)同步監(jiān)控溫度，一旦超溫，系統(tǒng)會立即切斷加熱。

12. 觸摸屏控制器：內(nèi)置操作軟件，實(shí)現(xiàn)雙系統(tǒng)控制主機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)和超溫報警。

13.   操作軟件：持續(xù)記錄和評價測試管同步加熱時每個測試管內(nèi)的氣體生成情況。計算和繪制“氣體壓力-時間”曲線圖，記錄環(huán)境溫度和壓力，測試溫度和壓力，評估試驗(yàn)結(jié)果?？稍O(shè)定每個測試管和傳感器的標(biāo)定程序，可實(shí)時顯示每個壓力傳感器和溫度傳感器的數(shù)值。

熱感度、熱安定性、分解溫度、熱動力學(xué)等相關(guān)測試方法：

1.   自動爆發(fā)點(diǎn)測試儀：自動爆炸溫度測試儀用于測試和評估含能材料的熱感度，熱感度是衡量含能材料在外界熱能作用下發(fā)生爆炸難易程度的關(guān)鍵指標(biāo)，這對于確保含能材料在儲存、運(yùn)輸和使用過程中的安全性至關(guān)重要。

2.   抗爆型差熱分析儀：爆炸品差熱分析儀專門用于測試含能材料的熱穩(wěn)定性、安定性和相容性，測試結(jié)果能夠準(zhǔn)確描述材料的理化性質(zhì)隨溫度的變化關(guān)系。設(shè)備可測試樣品起始分解溫度，峰值溫度，結(jié)束分解溫度，*-大溫差，Onset點(diǎn)溫度，以及樣品從室溫到550℃加熱過程中的全溫度段曲線。

3.   動態(tài)真空安定性測試儀：測試含能材料在加熱過程中釋放出氣體的量，用于評價其化學(xué)安定性和相容性。主要應(yīng)用包括：熱安定性測試、存儲壽命評估、相容性測試，老化試驗(yàn)，全分解溫度和分解時間測試、小型平行反應(yīng)容器、熱分解過程動力學(xué)測試等。

4.   大尺寸臨界溫度測試儀：在外界作用如強(qiáng)電磁輻照下或高溫作用，固體推進(jìn)劑會吸收電磁能量并被加熱。當(dāng)達(dá)到一定的溫度時，其內(nèi)部會發(fā)生熱分解反應(yīng)，使溫度急劇升高，可能引起燃燒或爆炸。因此，了解和掌握固體推進(jìn)劑的臨界溫度是非常重要的。此外，臨界溫度測試還可以為推進(jìn)劑的儲存和運(yùn)輸提供指導(dǎo)。

5.   爆熱測試儀：可用于測試含能材料的爆熱，爆容和爆炸體系的壓力；也可用于測試各種有機(jī)或無機(jī)樣品的燃燒熱值。實(shí)驗(yàn)可在不同氣氛環(huán)境（空氣、氮?dú)?、氧氣、真空）中進(jìn)行。點(diǎn)火系統(tǒng)可抵抗爆轟波的沖擊，高溫、高壓和活躍的氧氣環(huán)境的影響。壓力采集系統(tǒng)實(shí)時檢測爆炸容器內(nèi)部壓力變化并繪制壓力曲線。

6.   固體推進(jìn)劑燃速測試系統(tǒng)：用于測試材料燃燒過程的重要參數(shù)，如燃速系數(shù)、燃速壓強(qiáng)指數(shù)、燃速溫度敏感系數(shù)等，這些參數(shù)是表征推進(jìn)劑燃燒性能的關(guān)鍵指標(biāo)。它們不僅有助于評估推進(jìn)劑的燃燒效率，還可以為推進(jìn)劑的配方設(shè)計和生產(chǎn)工藝提供重要的理論依據(jù)。

7.   自動升降加速老化試驗(yàn)儀：含能材料在使用或貯存過程中會發(fā)生放熱分解，放熱反應(yīng)速率與溫度成比例。在正常條件下分解速率很小，加速老化試驗(yàn)可用于預(yù)測爆炸物的使用壽命。在試驗(yàn)期間，評價樣品敏感度、穩(wěn)定性、化學(xué)成分或力學(xué)性能等方面的變化。

8.   伯格曼-靳克試驗(yàn)儀：測試物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，用于評價含能材料的化學(xué)穩(wěn)定性。該測試以測量樣品在熱分解過程中釋放的氣體產(chǎn)物的含量為基礎(chǔ)。氣體產(chǎn)物的生成量通過容量分析水提取物中的酸來評估。

9.   維也里試驗(yàn)儀：用于測試火-藥的化學(xué)安定性，也可測試硝化棉及其制品的化學(xué)安定性。將定量試樣加入試管中在規(guī)定的條件下加熱，測試使石蕊試紙呈現(xiàn)紅色或試樣釋放棕?zé)熕璧募訜釙r間，用于評價其化學(xué)穩(wěn)定性。

10.   甲基紫試驗(yàn)儀：評價含能材料的熱穩(wěn)定性，該方法主要利用硝酸酯分解產(chǎn)生的NO2來評價被測物質(zhì)的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性通過試紙顏色的變化來確定。測試時間從樣品插入加熱模塊到試紙顏色產(chǎn)生變化。

11.   絕熱量熱儀：可在實(shí)驗(yàn)室直接模擬工廠規(guī)模的失控反應(yīng)。使用帶絕熱罩的杜瓦容器可使量熱儀（低 phi因子值）和環(huán)境間的熱量損失降至*-低。杜瓦系統(tǒng)包含一個雙外殼的1.1 L不銹鋼反應(yīng)容器。室溫下的壓力額定值為35 bar，提供機(jī)械攪拌裝置。

12.   局部熱感度儀：用于測試樣品在不同溫度下的反應(yīng)情況，如熱分解、燃燒等。通過測試，可以了解其熱穩(wěn)定性、熱敏感性等性能，為后續(xù)的優(yōu)化和改進(jìn)提供依據(jù)。 局部熱感度測試是對含能材料在局部受熱條件下的反應(yīng)特性進(jìn)行評估的一種方法?？捎脕肀碚髟嚇釉诰植繜嵩醋饔孟掳l(fā)生燃燒或爆炸的難易程度。

13.   慢速烤燃試驗(yàn)儀：含能材料的烤燃實(shí)驗(yàn)是針對藥劑在制造、存貯、運(yùn)輸及實(shí)戰(zhàn)環(huán)境中可能會遭受意外的熱刺激而設(shè)計的，用來檢驗(yàn)藥劑對意外熱刺激的敏感程度和發(fā)生反應(yīng)時的劇烈程度。