參考價(jià)格
50-60萬元型號(hào)
LPG-100品牌
江蘇圣曼產(chǎn)地
常州樣本
暫無噴霧形式：
高速離心霧化處理量：
100kg能耗：
7干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
顆粒狀操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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藥材噴霧干燥裝置LPG-100
1.一種藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，包括：
干燥室，所述干燥室的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)主風(fēng)道和副風(fēng)道，所述主風(fēng)道沿豎直方向延伸，所述副風(fēng)道設(shè)于所述主風(fēng)道的兩側(cè)，所述副風(fēng)道的一端連通所述主風(fēng)道，另一端沿遠(yuǎn)離所述主風(fēng)道的方向延伸；
熱風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述干燥室的頂部，并對(duì)應(yīng)所述干燥室的內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口；
送料機(jī)構(gòu)，連接于所述干燥室，用于向所述干燥室內(nèi)輸送原料液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，所述副風(fēng)道遠(yuǎn)離所述主風(fēng)道的一端高于所述副風(fēng)道連接于所述主風(fēng)道的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，沿由上向下的方向，所述主風(fēng)道相對(duì)所述干燥室的內(nèi)壁的內(nèi)凹深度減小，并且所述主風(fēng)道的底部的內(nèi)凹深度為0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，沿所述副風(fēng)道的長度方向，所述副風(fēng)道相對(duì)所述干燥室的內(nèi)壁的內(nèi)凹深度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，所述主風(fēng)道和所述副風(fēng)道的兩側(cè)均與所述干燥室的內(nèi)壁平滑過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)管，所述環(huán)形風(fēng)管設(shè)于所述干燥室的頂部，所述環(huán)形風(fēng)管的下端對(duì)應(yīng)每個(gè)所述主風(fēng)道分別設(shè)置有一個(gè)出風(fēng)嘴，所述出風(fēng)嘴的寬度大于所述主風(fēng)道的上端寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)于所述干燥室內(nèi)的多根進(jìn)料管，多根所述進(jìn)料管圍繞所述干燥室的中心呈發(fā)散形，所述進(jìn)料管的下端設(shè)置有進(jìn)料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口為沿所述進(jìn)料管的長度方向延伸的一字型槽口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的藥材噴霧干燥裝置，其特征在于，沿豎直方向，所述進(jìn)料口的寬度增加。
暫無數(shù)據(jù)！
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