參考價格
100-150萬元型號
250613-39品牌
江蘇圣曼產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量：
4000KG能耗：
10干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
顆粒狀操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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4000KG閃蒸干燥系統(tǒng)
閃蒸干燥系統(tǒng)工藝條件：每批干燥量3500KG-4000KG，干燥時間：3小時，干燥濕品濕重18-34%，頂溫60-85°C、底溫90-130°C；干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品結(jié)晶水控制在4.9-5.3%，出料溫度25—26度；粒度：體積平均粒徑：14-14.5um，表面積的平均粒徑：5.309 um，粒度小于等于：5.0 um，約占23.0%、粒度小于等于10.0 um的約占74.0%，主要的粒度集中在10.0 um左右，松密度0.32-0.35。2、閃蒸干燥系統(tǒng)及風筒為304不銹鋼內(nèi)鏡面（Ra：0.4）拋光、外亞拋光（Ra：0.8）處理，必須防爆及防靜電處理，底部粉碎機軸承機械密封不準與料接觸，防止金屬屑進入物料中，清洗閃蒸風筒注水時，底部密封要嚴、防止漏水及燒電機；配套風機為不銹鋼、機殼要求全密封；加熱器加溫管材質(zhì)為304不銹鋼、壁厚大于2.5mm,箱體厚度6MM,試壓1.2Mpa;旋分、布袋除塵器內(nèi)外拋光處理,旋風分離器進入除塵器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至之一之間（粉子料松密度在0.31-0.32、粒度分布在5.0 um-6.69um；流化床防爆及靜電處理，物料試驗無偏移狀態(tài)，密封處試壓：0.15-0.2Mpa，減震氣囊（ZLG7.5*0.9），流化床要求內(nèi)外拋光，流化床孔板為不銹鋼厚度大于2.0-3.0mm,床箱體不銹鋼板厚度大于4.0 mm，流化床孔板下方加落料回收裝置，將落下的物料送入過篩機進行回收；過篩機：防爆及靜電處理，機體不銹鋼板厚度6 mm, 內(nèi)外拋光處理，要求過篩機中間下部下料，后端出渣，篩網(wǎng)目數(shù)16目為不銹鋼材質(zhì)，過篩機殼體不銹鋼蓋板厚度4.0 mm，不銹鋼螺栓固定為M12，要求試壓0.2Mpa，
符合GMP，潔凈達到10萬級。
設計管道冷吹系統(tǒng)流化床去掉，增加降溫裝置（例如凍干除濕機），必須考慮除濕及鼓風機性能及條件。
暫無數(shù)據(jù)！
黑箱子里面的高科技——噴霧干燥能源回收傳統(tǒng)噴霧干燥（開式），為使物料終水含量低，排風溫度往往高達90℃或更高。閃蒸干燥、流化床沸騰干燥，這類使用氣體直接與物料接觸實現(xiàn)干燥效果的工藝，排風溫度也會達到5
7月15日，貴州磷化集團年產(chǎn)3萬噸磷酸鐵項目一次性投料試車成功，并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這標志著貴州磷化在新能源電池材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“賽道”上再次邁出堅實步伐。2021年12月2日，貴州磷化集團年產(chǎn)3萬噸磷
硫化物、鹵化物固態(tài)電解質(zhì)噴霧干燥包埋改性毋庸置疑，固態(tài)電解質(zhì)是固態(tài)電池的極其關(guān)鍵的一環(huán)?？v觀當下在研的固態(tài)電解質(zhì)，氧化物等陶瓷固態(tài)電解質(zhì)體系涉及復雜，機械加工性能差難以解決物理接觸問題；硼氫化物熱力學
聊聊粉末制粒和包衣（二）在（一）中，我們提到粉末制粒和包衣的區(qū)別和聯(lián)系，當?shù)孜锓勰┝Ｗ犹〉臅r候，要在單個粉末外層包裹衣膜，實在太難了。初期一定是制粒過程，當形成了一定粒度的粒子后，后面的才是包衣?！?/p>
聊聊粉末制粒和包衣（一）無論是醫(yī)藥，食品，新能源材料，陶瓷和化工，都是從原料至成品的過程，可以視為“API->制劑”的路徑。然而，因為不同領(lǐng)域的特殊性，原料至成品采用的工藝并沒有做到融會貫通。當
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