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面議型號(hào)
RDB-FM-H13品牌
上海研倍產(chǎn)地
上海樣本
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上海研倍新材料 專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末 H13鋼 合金粉末
1、產(chǎn)品信息
貨號(hào) | 純度 | 規(guī)格 | 形貌 |
RDB-FM-H13鋼 | 可定制 | 10-50μm、20-63μm、50-100μm 等 | 黑色粉末 |
2、產(chǎn)品規(guī)格
樣品測(cè)試包裝:客戶指定(<1kg / 真空密封瓶)
樣品產(chǎn)品包裝:1kg / 真空密封瓶
常規(guī)產(chǎn)品包裝:5kg/10kg/25kg
備注:采用雙層真空包裝,內(nèi)部充入高純氬氣保護(hù),外部為防潮鋁箔袋封裝,支持定制包裝規(guī)格。需存放于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中,避免與空氣、水汽接觸,遠(yuǎn)離酸、堿、強(qiáng)氧化劑。
3、產(chǎn)品概述
H13 屬于熱作模具鋼,上海研倍新材料采用電渣重熔、粉末冶金等先進(jìn)工藝制備 H13 相關(guān)產(chǎn)品。該鋼種以鐵(Fe)為基體,含有鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)、碳(C)等合金元素。鉻元素提升鋼的淬透性和抗氧化性,增強(qiáng)其耐腐蝕能力;鉬元素有效抑制回火脆性,提高鋼的高溫強(qiáng)度和韌性;釩元素形成高硬度的碳化物,細(xì)化晶粒,顯著提升鋼的耐磨性和抗熱疲勞性能;碳元素與合金元素結(jié)合形成碳化物,強(qiáng)化基體。通過合理的成分設(shè)計(jì)與精確的熱處理工藝(如淬火、回火),H13 具備良好的韌性、較高的熱強(qiáng)度、優(yōu)異的抗熱疲勞開裂性能和耐磨性,在熱加工模具領(lǐng)域占據(jù)重要地位 。
4、產(chǎn)品用途
壓鑄模具領(lǐng)域:H13 常用于制造鋁合金、鎂合金、鋅合金等有色金屬壓鑄模具,如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋壓鑄模具,摩托車輪轂壓鑄模具等。其良好的抗熱疲勞性能,可抵抗模具在反復(fù)加熱、冷卻過程中產(chǎn)生的熱疲勞裂紋,延長(zhǎng)模具使用壽命;較高的高溫強(qiáng)度和耐磨性,能承受高溫金屬液的沖刷和高壓作用,保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量,降低壓鑄件的廢品率,提高生產(chǎn)效率。
熱鍛模具領(lǐng)域:在熱鍛行業(yè),H13 用于制造各類熱鍛模具,如汽車齒輪熱鍛模、連桿熱鍛模,機(jī)械零件的模鍛模具等。在高溫、高壓的鍛造過程中,H13 模具鋼憑借其出色的高溫強(qiáng)度和韌性,能夠承受巨大的變形抗力和沖擊力,防止模具發(fā)生斷裂和塑性變形;良好的耐磨性可減少模具表面磨損,降低模具的修模頻率,提升鍛件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
擠壓模具領(lǐng)域:對(duì)于塑料、橡膠等材料的擠壓成型模具,以及金屬材料的擠壓模具,H13 也有廣泛應(yīng)用。在塑料和橡膠擠壓模具中,其良好的加工性能便于模具制造,且表面光潔度高,有助于生產(chǎn)出外觀優(yōu)良的制品;在金屬擠壓模具中,H13 的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性能,使其能適應(yīng)金屬擠壓過程中的高溫、高壓和摩擦工況,保證模具的穩(wěn)定工作,提高擠壓制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。
科研與模具材料開發(fā)領(lǐng)域:H13 是科研人員研究模具鋼組織與性能關(guān)系、熱處理工藝優(yōu)化的常用材料。通過調(diào)整其成分、改進(jìn)制備工藝和探索新型熱處理方法,可深入研究模具鋼的強(qiáng)化機(jī)制和性能提升途徑;此外,以 H13 為基礎(chǔ),通過添加其他合金元素或采用表面處理技術(shù),能夠開發(fā)出性能更優(yōu)的新型模具鋼材料,為模具制造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步提供支持。
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高熵合金(High entropy alloys,HEAs)是由4種或4種以上元素以等摩爾比或近似等摩爾比組成的具有簡(jiǎn)單晶體結(jié)構(gòu)的合金。與傳統(tǒng)合金不同,高熵合金沒有主體元素,傾向于形成簡(jiǎn)單固溶體結(jié)構(gòu),
摘 要為改善難熔高熵合金的熱加工性,通過等離子輔助氣體合金化的方式在熔煉氣氛中通入 H?和 Ar 的混合氣體,使氫溶入TiZrHfNbMo 難熔高熵合金中。研究了不同 H 含量下,TiZrHfNbMo
研究背景7xxx系列鋁合金,如7075鋁合金,具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、抗疲勞性能優(yōu)異等特點(diǎn),是航空航天和汽車工業(yè)的高性能工程合金。隨著航空航天工業(yè)的蓬勃發(fā)展,傳統(tǒng)的加工方法,如鑄造、激光焊接
研究背景金屬3D打印技術(shù)(又稱金屬增材制造)相較于傳統(tǒng)減材工藝,在復(fù)雜構(gòu)件一體化成型、輕量化設(shè)計(jì)和材料利用率方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。然而該技術(shù)目前僅能穩(wěn)定應(yīng)用于316L、IN718等有限種類的商用合金,其