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流延工藝是將聚合物加熱、熔融、塑化，經(jīng)口模擠出，在牽引力作用下進(jìn)行拉伸，經(jīng)流延輥冷卻成型，得到流延基膜。在***原料充分熔融、塑化的基礎(chǔ)上，聚合物熔體在模頭流道中的流動(dòng)狀況會(huì)影響其內(nèi)部分子取向，同時(shí)影響出口處熔體的流動(dòng)均勻性。

流動(dòng)性與流道結(jié)構(gòu)的合理性，材料本身的分子結(jié)構(gòu)和熱物理性質(zhì)，以及加工工藝參數(shù)有關(guān)。薄膜離開模頭后，熔體經(jīng)過(guò)一個(gè)短的間隙到達(dá)流延輥，其寬度會(huì)減小，形成頸縮缺陷，同時(shí)伴隨著啞鈴邊的生成。如果在不穩(wěn)定熔融加工中，流延薄膜的厚度會(huì)發(fā)生周期性變化，即拉伸共振現(xiàn)象，表面張力和拉伸比對(duì)其影響很大。當(dāng)薄膜流延至冷卻輥后，其幾何形狀變化減少，但溫度急劇下降，冷卻作用占據(jù)主導(dǎo)地位，由熔融狀態(tài)冷卻結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，冷卻的均勻性也決定了流延產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

產(chǎn)品性能/特點(diǎn)

1. 采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，塑化穩(wěn)定、一致性好

2. 高強(qiáng)度伺服電機(jī)專用傳動(dòng)箱，外觀精致、冷卻效果好

3. 高強(qiáng)度歐標(biāo)一體化機(jī)架，輕便美觀，功能齊全、操作方便、節(jié)省空間

4. 基于計(jì)算機(jī)的測(cè)控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強(qiáng)大

5. 擠出系統(tǒng)等重要數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)測(cè)量與圖文顯示，觀測(cè)方便

6. 緊急停機(jī)裝置與各種安全保護(hù)為保障操作人員安全

薄膜流延成型工藝生產(chǎn)流程，其成型設(shè)備包括擠出機(jī)、擠出模具、換熱系統(tǒng)、薄膜測(cè)厚儀、電暈處理機(jī)、擺幅機(jī)構(gòu)、切邊、多級(jí)牽引、卷取機(jī)構(gòu)、電氣控制等。

擠出階段，主要包括擠出系統(tǒng)、分配器、模頭等。在該階段，將聚合物物料與添加劑按照配方混合,倒入料斗,通過(guò)擠出機(jī)內(nèi)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)其前進(jìn)，物料在機(jī)簡(jiǎn)加熱以及剪切摩擦生熱的條件下溫度升高達(dá)到熔融塑化效果,經(jīng)過(guò)柵板、分配裝置從平縫口模中擠出。

流延階段，包括流延輥、風(fēng)刀、升降裝置、溫控系統(tǒng)等。在該階段，從模具出口擠出的薄膜經(jīng)過(guò)一定的拉伸距離后貼合至流延輥進(jìn)行冷卻定型,一般情況下會(huì)在薄膜兩側(cè)設(shè)置正、負(fù)壓風(fēng)刀，以提高冷卻效率。

冷卻階段，薄膜經(jīng)流延拉伸與流延輥接觸，從而冷卻定型。流延輥面溫度必須保持在合適的范圍，這就需要對(duì)輥面溫度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。

成型階段，流延膜經(jīng)冷卻定型后，其結(jié)構(gòu)尺寸基本不再發(fā)生變化，然后經(jīng)過(guò)測(cè)厚裝置進(jìn)行厚度測(cè)試。

產(chǎn)品集成了公司的精密擠出技術(shù)和吹膜成型技術(shù)，具有 操控調(diào)節(jié)方便性能穩(wěn)定、原料適用性廣以及用料少，占地面積 小等優(yōu)點(diǎn)，

特別適合實(shí)驗(yàn)室使用環(huán)境，是企業(yè)和高校、研究院 所研發(fā)新材料、新配方、新工藝的有力工具。

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