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一、概述

6-S搖床屬于重力選礦設備，由平面溜槽發(fā)展而來，以其不對稱往復運動為特征而自成體系。適于選別 2-0.037 毫米礦砂及礦泥級別的金、鎢、錫、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛等有色、黑色、稀貴金屬礦物，選別4-0.037毫米的硫鐵礦；適當改換床條形式后可選別末煤和煤泥，獨居石，金紅石等非金屬，以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的混合物料。

搖床的選礦過程是在具有來復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，*后被分成精礦，中礦和尾礦。

 6-S搖床的突出優(yōu)點是分選精確性高，原礦經(jīng)過一次選別即可得到*終精礦，中礦和廢棄尾礦，可同時接出多個產(chǎn)品。精礦的富集比高，選別效率高，看管容易，便于調(diào)節(jié)沖程。

二、工作原理

搖床分選是在床面搖動和橫向水流的共同作用下實現(xiàn)的，床面上床條是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過跨越一個個床條時在溝槽內(nèi)形成渦流，渦流和床面搖動的共同作用可使礦砂層松散并按密度分層，重礦物轉(zhuǎn)向下層，輕礦物轉(zhuǎn)向上層，上層輕礦粒受到水流較大沖力，而下層重礦粒則受較小沖力，因此輕礦粒在床面上橫向運動速度大于重礦粒在床面上的橫向運動速度。此過程為“析離分層”。

在縱向，床面的差動運動，起初以慢速前進并逐漸加速，到速度達**時突然后退，后退過程中速度逐漸減小，然后又前進，重復上述過程，不僅促進礦砂層松散分層，而且使重礦粒以較大速度沿縱向向前運動，使輕礦粒以較小速度向前運動。礦粒的去向，取決于縱向速度和橫向速度的合成速度。重礦物具有較小的橫向速度和較大的縱向速度，輕礦物具有較大的橫向速度和較小的縱向速度，應用平行四邊形法則把縱向和橫向速度合成，可以看到，重礦物的合速度偏向搖床的精礦端，輕礦物偏向搖床尾礦側(cè)，中等密度的顆粒則位于二者之問，稱此過程為“運搬分帶”。

由于床條高度自傳動端沿縱向逐漸降低，則溝槽內(nèi)分層的礦粒群在向精礦端移動過程中不斷地被剝離下來，溝槽上層的輕礦物首先被剝離下來，沿床面橫向方向移至尾礦側(cè),重礦物則由精礦端排出。于是在整個床面上礦物按不同比重、不同粒度呈現(xiàn)出一個扇形分布，從而得出多種產(chǎn)物。

精礦帶在床面的光滑區(qū)（無床條區(qū)）被橫向水流沖洗，使混在其中的少許脈石顆粒被清洗出去，進一步提高了精礦品位。

三、結構

6-S搖床由床頭（傳動機構）、床面和機架三大部分組成。床頭由電動機帶動，通過拉桿連接床面，使床面沿縱向作不對稱的往復運動。床面一般由玻璃鋼制成，其形狀為梯形，在斜邊上裝有給礦槽和給水槽，沿縱向在床面上裝有床條或刻有溝槽。搖床由機架支撐，機架上裝有調(diào)坡機構，用來調(diào)節(jié)床面的橫向坡度。

（1）床頭：結構為偏心襯板式（如圖所示），電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪14帶動偏心軸7旋轉(zhuǎn)，搖動桿5隨之作上、下運動，搖動桿5向下運動時，肘板6推動后軸11和往復桿2向后移動，彈簧9受到壓縮。床面是通過連動座1和往復桿2相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖動桿5向上運動時，由于受到彈簧9的伸張力推動，床面隨之向前運動，床面向前運動期間，肘板6間的夾角是由大向小變化，肘板端點的水平移動速度則由小向大變化。故床面的前進運動即由慢而快，反之在床面后退時，則由快而慢從而造成了等差運動，這樣可保證床面上的物料向前運動，并進行按比重分選。

順時針旋轉(zhuǎn)箱體12上方的沖程手輪15使調(diào)節(jié)絲桿3帶動調(diào)節(jié)滑塊4向上移動，就可增大兩襯板6間的夾角，從而減小沖程。逆時針旋轉(zhuǎn)沖程手輪15，調(diào)節(jié)滑塊向下移動，可增大沖程。沖程的變化范圍介于8~36毫米。沖程調(diào)整確定后，將沖程手輪15下部的固定螺栓旋緊。在調(diào)整沖程時，必須同時對傳動箱后部的彈簧調(diào)節(jié)螺栓13作相應的調(diào)整，其松緊程度應適當，以免因彈簧過松或過緊而損壞部件。

床頭往復桿，肘板，搖動桿以及后座等整個傳動機構都密封在箱體內(nèi)，箱內(nèi)盛有少量潤滑油，在箱體外面偏心軸7末端．安裝一個齒輪油泵，送油到各摩擦點潤滑，并可避免傳動箱內(nèi)因裝油多而漏油。

（2）床面：外形呈直角梯形，一般尺寸為4500×1850×1560mm(長度×傳動端寬×精礦端寬)，其他型號多應用于實驗等特殊情況分選(詳見技術參數(shù))。床面由聚氨酯玻璃鋼包裹鋼骨架制成，工作表面為特制耐磨層，床條用耐磨材質(zhì)注入模具與床面同時一次成型，一般床條走向與傳動方向平行（直槽型），分為橡膠床面及漆灰刻槽床面兩種，橡膠床面多用于選別粗砂，漆灰刻槽床面又分為粗砂（2-0.5mm）床面（46槽，60槽），細砂（0.5-0.074mm）床面（88槽，100槽,110槽），礦泥（0.074-0.037mm）床面（136槽），綜合性回收（2-0.037mm）床面（直槽120槽），但亦有將床條中間一段布置成傾斜狀的，成為波形床面（單波床面和雙波床面），在傾斜條區(qū)輕礦物易于排出，因而有助于提高設備處理能力并增加金屬回收率（波形搖床），也有特殊床面用于鎢礦脫硫（臺浮搖床）。

（3）機架：由槽鋼支架和調(diào)坡器（機腳）組成，床頭置于機架上，床面支承在調(diào)坡器上的四個支撐盒上（如下圖），支撐盒使床面在垂直平面內(nèi)作弧線起伏的前后往復運動，支撐盒分為搖動支承和滑動支承，通過槽鋼固定在調(diào)節(jié)座板上，搖動支承多用于選別粗砂，滑動支承多用于細砂和礦泥，當用手輪通過調(diào)節(jié)絲桿使調(diào)節(jié)座板在鞍形座上回轉(zhuǎn)時，即可調(diào)節(jié)床面橫向傾角。調(diào)坡器置于槽鋼支架上，通過地角螺絲固定整個機架使搖床運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

四、技術參數(shù)

注：以上技術參數(shù)僅供參考，外形尺寸和重量等以6-S固定式搖床為樣，處理量和補給水量隨礦石粒度，礦石性質(zhì)及作業(yè)條件不同而異。