參考價(jià)格
150-200萬(wàn)元型號(hào)
WSP-25L品牌
龍?chǎng)?/span>產(chǎn)地
江蘇常州樣本
暫無(wú)工作原理:
介質(zhì)研磨粉碎程度:
超細(xì)粉碎產(chǎn)量:
100~200L/h裝機(jī)功率(kw):
5.5~45成品細(xì)度:
1um以下適物料性質(zhì)而定入料粒度(mm):
500um看了常州龍?chǎng)蜽SP-25L雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)的用戶又看了
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WSP-25L雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)產(chǎn)品概述
雙動(dòng)力砂磨機(jī)配套兩個(gè)動(dòng)力系統(tǒng),分別為物料研磨與物料分離供給動(dòng)力。機(jī)器運(yùn)行時(shí),大部分研磨鋯球因分散器的離心力被分布在研磨腔體外圍并與物料產(chǎn)生同向運(yùn)動(dòng),少量的鋯球和物料圍繞分散器旋轉(zhuǎn),分離器在高速旋轉(zhuǎn)中對(duì)鋯球產(chǎn)生的離心力大于泵對(duì)腔體的鋯球產(chǎn)生的壓力,從而將鋯珠停留在研磨腔,同時(shí)分離器對(duì)物料產(chǎn)生的離心力小于泵對(duì)腔體物料產(chǎn)生的壓力,將物料從分離器中強(qiáng)制流出。通常具有新型結(jié)構(gòu),能使磨介具備的運(yùn)動(dòng)軌跡,且配備獨(dú)立的尾端無(wú)網(wǎng)式渦輪分離器,可使用0.03-1.0mm的磨介,流量恒定,大流量出料不堵塞。此外,部分雙動(dòng)力砂磨機(jī)采用全陶瓷結(jié)構(gòu),并采用人機(jī)界面控制,適合大型智能化生產(chǎn)線。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
研磨效率好:雙動(dòng)力立式結(jié)構(gòu)以及凸銷(xiāo)加渦輪研磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使研磨效率比傳統(tǒng)設(shè)備高出30%以上,且研磨后的粒徑分布更窄,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
研磨細(xì)度高:采用動(dòng)態(tài)離心分離原理,可使用0.03mm的研磨介質(zhì),能實(shí)現(xiàn)100nm以下的物料研磨。
分離效果好:采用動(dòng)態(tài)離心式料珠分離系統(tǒng),無(wú)篩網(wǎng)設(shè)計(jì),解決了篩網(wǎng)封堵的問(wèn)題,分離器可采用氧化鋯材質(zhì),耐磨、穩(wěn)定、使用成本低。
維護(hù)成本低:無(wú)機(jī)封設(shè)計(jì)減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)和維修需求,無(wú)篩網(wǎng)設(shè)計(jì)避免了頻繁清理篩網(wǎng)的問(wèn)題,大大降低了維護(hù)成本和時(shí)間成本。
操作簡(jiǎn)便穩(wěn)定:配備人機(jī)界面控制,可實(shí)現(xiàn)智能化精準(zhǔn)操控,部分設(shè)備還具備壓力和溫度自動(dòng)保護(hù)裝置,適合大型智能化生產(chǎn)線。
適用范圍廣:可根據(jù)要求選用不同的材質(zhì)和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),適用于水性和油性等多種溶劑體系,以及低粘度到高粘度的各種物料的研磨與分散,廣泛應(yīng)用于碳納米管、電池材料、液晶光電材料等領(lǐng)域。
研磨能量集中:所有物料都在高效研磨區(qū)內(nèi)進(jìn)行研磨,所得物料粒徑分布窄,且冷卻換熱效果好,物料通過(guò)性好,不易堵塞機(jī)器,在生產(chǎn)有膨脹性物料時(shí)優(yōu)點(diǎn)突出。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
雙動(dòng)力獨(dú)立控制:采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置,實(shí)現(xiàn)研磨轉(zhuǎn)子與動(dòng)態(tài)分離器系統(tǒng)獨(dú)立控制,可根據(jù)不同的研磨需求精準(zhǔn)調(diào)節(jié)兩者的轉(zhuǎn)速,提高了研磨效果的穩(wěn)定性。
研磨效率好:雙動(dòng)力立式結(jié)構(gòu)使研磨效率比傳統(tǒng)設(shè)備高出30%以上,凸銷(xiāo)加渦輪研磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高了效率,且研磨后的粒徑分布更窄,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
分離技術(shù)好:采用動(dòng)態(tài)離心式料珠分離系統(tǒng),無(wú)篩網(wǎng)設(shè)計(jì),解決了篩網(wǎng)封堵的問(wèn)題,可進(jìn)行50nm以下精細(xì)研磨,分離器可采用氧化鋯材質(zhì),耐磨、穩(wěn)定、使用成本低。
研磨介質(zhì)粒徑?。嚎墒褂弥睆叫≈?.03mm的研磨介質(zhì),能夠?qū)崿F(xiàn)更細(xì)的研磨粒度,滿足納米級(jí)研磨的需求。
維護(hù)成本低:無(wú)篩網(wǎng)設(shè)計(jì)避免了頻繁清理篩網(wǎng)的問(wèn)題,無(wú)機(jī)封設(shè)計(jì)減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)和維修需求,大大降低了維護(hù)成本和時(shí)間成本。
操作簡(jiǎn)便穩(wěn)定:配備人機(jī)界面控制,可實(shí)現(xiàn)智能化精準(zhǔn)操控,部分設(shè)備還具備壓力和溫度自動(dòng)保護(hù)裝置,適合大型智能化生產(chǎn)線。
應(yīng)用行業(yè)
在納米材料粉體工程中應(yīng)用非常廣泛
電池行業(yè):磷酸鐵鋰電池正極材料,硅基負(fù)極材料,鈦酸鋰,硫復(fù)合材料等
數(shù)碼耗材:數(shù)碼噴墨墨水等
陶瓷材料:氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等
稀土材料:氧化釔、銦、鈰等
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
在新能源汽車(chē)與AI算力重構(gòu)電子產(chǎn)業(yè)格局的今天,MLCC(多層陶瓷電容器)作為全球用量Z大的被動(dòng)元器件,正迎來(lái)需求爆發(fā)。據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì),單輛高duan新能源汽車(chē)搭載的MLCC數(shù)量已突破10,000顆
8月2日,江蘇龍?chǎng)巫灾餮邪l(fā)制造的年產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)磷酸鐵鋰(LFP)噴霧干燥智能產(chǎn)線,從江陰基地啟程,由16輛集裝箱車(chē)隊(duì)整裝發(fā)往韓國(guó)。當(dāng)全球新能源產(chǎn)業(yè)加速迭代,龍?chǎng)沃窃煺圆豢勺钃醯淖藨B(tài)重塑行業(yè)格局。此次出口
龍?chǎng)沃悄?驅(qū)動(dòng)未來(lái)高壓實(shí)磷酸鐵鋰市場(chǎng)需求激增,龍?chǎng)胃稍镏悄墚a(chǎn)線驅(qū)動(dòng)行業(yè)變革。隨著全球?qū)π履茉雌?chē)和儲(chǔ)能系統(tǒng)需求的迅猛增長(zhǎng),新能源材料市場(chǎng)正經(jīng)歷著深刻的變革。在眾多關(guān)鍵材料中,高壓實(shí)磷酸鐵鋰憑借其高能量
隨著固態(tài)電池量產(chǎn)進(jìn)程加速,國(guó)際頭部企業(yè)紛紛加碼布局,固態(tài)電池材料的納米級(jí)制備與精密加工成為技術(shù)攻堅(jiān)的核心戰(zhàn)場(chǎng)。當(dāng)前,固態(tài)電解質(zhì)、高鎳正極、硅碳負(fù)極等關(guān)鍵材料對(duì)
8月2日,由江蘇龍?chǎng)沃圃斓哪戤a(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產(chǎn)線,由16輛集裝箱車(chē)隊(duì)從江陰基地再次發(fā)往韓國(guó)。當(dāng)創(chuàng)新浪潮席卷
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