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在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：頭孢菌素類(lèi)、硫酸粘桿菌素、硫酸鏈霉素、紅霉素、林可霉素等等，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體、蛋白、有機(jī)抗體和無(wú)機(jī)離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過(guò)濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液分離設(shè)備，或采用絮凝沉降，加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，同時(shí)又無(wú)法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、亞微米微粒等等予以分離，濾過(guò)液透光率不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對(duì)后序工藝提取難度和*終成品質(zhì)量與收率影響**的因素之一；同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高，后續(xù)操作水洗量較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn)，以無(wú)機(jī)陶瓷膜“錯(cuò)流過(guò)濾”技術(shù)為基礎(chǔ)的新一代流體分離工藝以其獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，逐漸成為解決這一難題的**途徑之一。

工藝技術(shù)特點(diǎn)：

¨分離精度高，濾液透光率高，減小了離子交換樹(shù)脂及真空濃縮的污染，促進(jìn)了結(jié)晶；
¨濾液中雜質(zhì)蛋白和多糖膠體含量大大降低，從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過(guò)濾濃縮時(shí)的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長(zhǎng)；
¨通過(guò)透析循環(huán)，可提高產(chǎn)品收率；
¨無(wú)需額外助劑，濃縮截留液（菌體蛋白等）可作飼料回收；
¨適用性廣，可處理幾乎任何強(qiáng)酸堿氧化性藥液，耐強(qiáng)極性溶媒；
¨膜孔為剛性，膜材質(zhì)為惰性，不易腐蝕和變形，且極易清洗和再生；
¨可在高溫高壓下長(zhǎng)期運(yùn)行和清洗，甚至可以回爐重?zé)偕?br/>¨耐磨性好，有多種尺寸和形狀的膜通道供選擇，可滿(mǎn)足各種粘度和含固量藥液的處理要求；
¨使用壽命長(zhǎng)，輔助配套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，設(shè)備投資及運(yùn)行成本較低；
¨膜元件外形尺寸與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品類(lèi)似，可相互匹配更換；
¨廢水排放量及COD顯著降低，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
¨PLC上位機(jī)控制，操作簡(jiǎn)單可靠，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度；