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盤式給料→干燥→輸送
稀土精礦（流體）經過濾后含水率約為13%，設圓盤給料器均勻給料，經皮帶輸送至干燥機進行干燥，設6組干燥機，稀土精礦粉經干燥后稀土精礦含水率小于1%(該指標作為設備*終驗收依據)，干燥的主要目的是為了增加物料的流動性便于進行包裝以及為稀選的后道工藝提供便利。
稀土精礦粉在雙槳葉干燥機內進行干燥作業(yè)。物料在流動過程中完成干燥過程，*終達到含水量小于1％的要求。設備熱源為飽和蒸汽，設備配溫度監(jiān)視系統(tǒng)、蒸汽壓力監(jiān)視系統(tǒng)，超出設備設定數值系統(tǒng)自動報警，驅動電機變頻調速，電機電流設電流過載報警以防干燥機出現“堵車”現象，機體外設手動控制箱便于調試和維修，一對一設噴淋除塵器及引風機。
三．干燥機技術參數表
序號 | 項目 | 參數 | 備注 |
1 | 設備名稱 | 四軸雙槳葉干燥機 | |
2 | 工作工況 | 連續(xù)干燥礦粉 | |
3 | 需要數量 | 6組 | |
4 | 干燥能力 | 干燥能力為每組10.5T/小時(濕料) | |
5 | 工作溫度 | ≤164℃ | |
6 | 工作壓力 | ≤0.6 MPa | |
7 | 主體材質 | Q345R | |
8 | 加熱面積 | 每組200m2（2臺95-100 m2干燥機并聯(lián)結構） | |
9 | 槳葉形式 | 圓形葉片 | |
10 | 變頻調速 | 5-9 r/min（工頻轉速7.7 r/min） | |
11 | 變頻電機型號 | Y355M4-8 160，2臺/組 | |
12 | 冷凝水 | 每組2.1T/小時 | |
13 | 除塵器帶引風機 | 2級噴淋塔、數量：6組（含管道、管件） | |
14 | 疏水器 | 每組分6路疏水，帶旋轉接頭 | |
15 | 蒸汽壓力監(jiān)測 | 每組蒸汽壓力表帶壓力變送器 | |
16 | 溫度監(jiān)測 | 每組7個監(jiān)測點，檢測設備的運行情況 1個進汽 6個回水 | |
17 | 手動控制箱 | 每組1個 （ 每臺干燥機配1個控制箱） | |
18 | 控制柜 | 1個（放置于低壓電氣室 內置2臺變頻器功率各160kW） | |
19 | 保溫 | 每組保溫層厚度80mm（內置保溫棉），外包鍍鋅板，板厚1.2mm | |
20 | 測試 | 水壓試驗0.8MPa附帶檢測報告 | |
21 | 工作制 | 24小時/日 |
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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