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蒸發(fā)量：150公斤/小時

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物料名稱：中藥浸膏（粘稠）；初水分:70～85%，終水分: ≤4%；

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霧化方式：離心式霧化（變頻調(diào)速）

霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

熱源和加熱方式：蒸汽+電加熱

進風(fēng)溫度： 180～230℃可調(diào)

出風(fēng)溫度：≤90℃可調(diào)排風(fēng)

出料方式：二級旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器（配集中收料裝置）

成粉粒度：80-120目

料液供給方式：輸液泵（莫諾泵）無極調(diào)速

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出料溫度≤40℃，物料回收率大于97%。

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冷凍除濕冷風(fēng)冷卻收料（無冷凍水）。氣力輸送，集中收料。

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塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置單獨報價。等物料做試驗后再確定是否配置該裝置。

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設(shè)計塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

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管道采用快裝式設(shè)計，方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。

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進風(fēng)要求達到新版GMP要求D級潔凈級別。

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生產(chǎn)過程不得出現(xiàn)掛壁、翻頂、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象，適應(yīng)多產(chǎn)品的干燥。

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噴塔內(nèi)筒采用3mm厚304鏡面板，塔體保溫，設(shè)備外表面溫度＜50℃，保溫皮采用1.5mm厚304板，焊縫滿焊拋光。設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理（Ra≤0.8μm），外表面拋光處理。

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進風(fēng)溫度可調(diào)控，溫度調(diào)節(jié)精度±2℃。

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與物料接觸的傳動件采用良好密封或采用可靠的防漏滴裝置，杜絕水、油等污染藥物。

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霧化器能根據(jù)不同的物料特性進行噴霧調(diào)節(jié)，在充分保證正常工作的前提下確保物料噴霧直徑小于塔體直徑。

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為保護物料，防止物料高溫軟化和色澤加深，塔壁采用冷壁風(fēng)技術(shù)，設(shè)置冷風(fēng)夾套，并將預(yù)熱進行回收利用。

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進料系統(tǒng)：配備加料不銹鋼加料泵，外殼采用不銹鋼全防護

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出料系統(tǒng)：

• 二級旋風(fēng)除塵器+水沫除塵器（配集中收料裝置）

2、出料口配星形出料閥，防爆電機。

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送風(fēng)系統(tǒng)：

1、與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)（包括送風(fēng)機及送風(fēng)管道、加熱器等）均采用304不銹鋼材質(zhì)。

2、送風(fēng)電機采用4級防爆電機。

3、配G4初效、H13高效過濾器，濾框材質(zhì)304不銹鋼。

4、配現(xiàn)場指示的Dwyer指針式差壓表檢測過濾器前后差壓。

5、高效采用耐高溫高效。

6、高效過濾器前后預(yù)留PAO檢漏口，方便對高效過濾器進行PAO完整性測試。

7、高效過濾器安裝完畢后須做完整性測試，并出具合格報告。

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排風(fēng)系統(tǒng)：

• 排風(fēng)機及管道采用304不銹鋼材質(zhì)。

• 排風(fēng)機配4級防爆電機。

• 配可靠的防倒灌裝置。

• 配水沫除塵裝置，材質(zhì)304不銹鋼。

5、水沫除塵器的水采用循環(huán)利用。

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物料管道采用快開連接，拆卸方便。

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加熱器：

• 加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱。

• 加熱器加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達到240℃進行設(shè)計。

• 加熱器采用304材質(zhì)。

• 蒸汽加熱器設(shè)計耐壓≤0.6MPa。

電加熱器的接線盒應(yīng)遠離加熱器，避免動力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。

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保溫：

• 設(shè)備發(fā)熱部分（包括：熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管及加熱段、高效段）均采用304不銹鋼保溫。

2、其保溫層厚度應(yīng)滿足設(shè)備外表溫度＜50℃。

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在合適的部位配氣動振打裝置

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在設(shè)備的設(shè)計中，綜合考慮熱量回收等節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。

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設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級不低于dⅡBT4。

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提供設(shè)備詳細所需動力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求，完成平面布置圖，安裝施工圖設(shè)計。

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安裝方式：輔機不安裝在潔凈區(qū)內(nèi)，主機進料口與收粉口必須滿足GMP要求。建筑物為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，保證機組能安裝在一層高7米，二層高5米的層高內(nèi)。

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設(shè)備現(xiàn)場的風(fēng)機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級不低于dⅡBT4。

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控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng)，配10吋彩色觸摸屏。變頻器采用臺達的產(chǎn)品，電器開關(guān)、接觸器等采用西門子或其他同檔次的國際知名品牌的產(chǎn)品。采用自動手動兩套控制系統(tǒng)，在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可切換為手動控制，以免對生產(chǎn)造成損失。

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控制系統(tǒng)可儲存并自動執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù)（進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等）；可分三級設(shè)置技術(shù)參數(shù)修改、檢查和操作管理權(quán)限，可設(shè)定的用戶數(shù)量*低不少于10個，高級別對低級別有全權(quán)控制的權(quán)力。

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溫度控制采用PID控制，控溫精度±2℃。

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蒸汽加熱器采用德國寶帝（Burkert）的氣動角座閥及電磁閥控制，電加熱器采用國內(nèi)知名品牌的可控硅進行控制。

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系統(tǒng)有熱風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度、出料溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、噴塔壓力等工藝參數(shù)的顯示和報警功能，并能把工藝參數(shù)實時存儲在PLC的存儲器中，可通過USB輸出端口導(dǎo)出打印。

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生產(chǎn)開始升溫階段用水進行調(diào)溫，待溫度穩(wěn)定后自動切換到物料，物料噴完后再自動用水對管道及霧化器進行清洗。

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送風(fēng)機及引風(fēng)機自動聯(lián)鎖，有防止塔體由于負壓太大造成抽癟的保護措施。

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根據(jù)設(shè)備的實際情況采取合適的故障報警（比如油溫、油壓、等）手段，以防設(shè)備故障不能及時發(fā)現(xiàn)而造成損失。

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