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鍋爐布袋除塵器,鍋爐除塵設(shè)備價格合理：嚴格控制自我降耗,績效成本各環(huán)節(jié),價格實惠到客戶!

    一.鍋爐布袋除塵器主要特點如下：

    1）鍋爐布袋除塵器集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。
    2）鍋爐布袋除塵器保護技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預(yù)噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
    3）耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
    4）鍋爐布袋除塵器離線檢修技術(shù)的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
    5）低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
    6）鍋爐布袋除塵器檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。
    7）鍋爐布袋除塵器可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。
    8）設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

    9）整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達100%。

    二、鍋爐布袋除塵器構(gòu)造：
    本設(shè)備是鍋爐布袋除塵器外濾式除塵器，本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成。
    1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門，根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和每一排濾袋設(shè)一組噴吹管，實行在線分排噴吹清灰。
    2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。
    3、脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。
    三、鍋爐布袋除塵器工作原理：
    1、鍋爐布袋除塵器過濾：含塵氣體經(jīng)進氣口進入袋室煙道，而后進入過濾室；當(dāng)含塵煙氣進入煙道，空間變大，氣流速度降低，方向改變，較粗塵粒因慣性及自然沉降等原因落入灰斗。煙道起到沉降室的作用*后氣體通過濾袋過濾得到凈化，粉塵被阻留在濾袋外表面上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋、上箱體、排氣口排出。
    2、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，設(shè)備運行阻力上升，當(dāng)增加到一定值后，需對濾袋清灰，使運行阻力下降到一定值后，該室濾袋再次投入正常運行。

    鍋爐布袋除塵器一個室從清灰開始到結(jié)束稱為一個清灰過程，清灰過程一般為3-10s。從**個室清灰結(jié)束到第二個室清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等。從**個室的清灰過程開始，到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔稱清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔的長短。

     本設(shè)備可采用定時清灰和定阻清灰兩種控制方式。   

   （1）鍋爐布袋除塵器定時清灰方式：

根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當(dāng)達到預(yù)定時間，微機發(fā)出指令，其中某一個室的排氣閥關(guān)閉，切斷過濾氣流，同時各脈沖閥動作，當(dāng)＜0.35MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴管噴入該室的每排濾袋涌入袋內(nèi)，使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由排灰裝置排出，這樣依次循環(huán)進行，保證除塵器設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
    （2）鍋爐布袋除塵器定阻清灰方式：
通過設(shè)在除塵器上的測壓孔進行壓差取壓，并通過壓差變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實現(xiàn)清灰。工作過程如下：
壓力檢測點,壓差變送器,清灰控制器,電磁閥 ,提升閥,閥門 , 脈沖閥。
這種清灰方式實現(xiàn)了清灰周期與運行阻力的**配合，但控制儀器比較復(fù)雜、費用也比較高。