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產(chǎn)品簡介
       DMC系列單機(jī)袋式除塵器是我公司結(jié)合眾多使用廠家的實際情況研制開發(fā)的新一代高效除塵器。它是一種體積小、清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、就地除塵的除塵機(jī)組，整機(jī)采用可編程PLC自動控制，集風(fēng)機(jī)、單室除塵器和清灰機(jī)構(gòu)一體，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)，運行可靠，布置方便靈活。特別是在一些要求連續(xù)工作的場所，諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，設(shè)備選型和工藝布置比較簡單，DMC系列噴吹脈沖單機(jī)袋式收塵器是用戶*理想的選擇。
 
       本系列產(chǎn)品能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系統(tǒng)的收塵時，收塵器要增設(shè)防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的改變。過濾料依據(jù)粉塵特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二～三年以上。濾袋上口只有噴吹管而沒有文氏管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每根噴吹管一個，規(guī)格為1英寸。收塵器實際配置的脈沖閥數(shù)量應(yīng)隨收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的單機(jī)袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。
工作原理
        設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗（A型進(jìn)入灰斗，B型直接進(jìn)入袋室），一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗（A型），其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒 被滯留在濾袋的外側(cè)；凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴吹管，每排濾袋口均對應(yīng)一排噴吹管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，同時進(jìn)入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，同時產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。所有濾袋分為若干排，每排濾袋使用一根噴射管，整個清灰過程是逐排逐排進(jìn)行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，從而保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。 
 
      上述清灰動作均由PLC控制柜進(jìn)行自動控制，PLC控制柜有定時式和定阻式二種，定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個清灰周期時間，除塵器按固定預(yù)置時間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試，維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力（人為設(shè)定）時，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的**配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場合，但儀器較復(fù)雜，價格也較貴。
 
     各脈沖閥的噴吹時間、噴吹的間隔時間、除塵器的清灰周期等均由PLC控制柜進(jìn)行自動控制，各時間均可調(diào)動、設(shè)定。