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GFG系列高效沸騰干燥機（GFG-500型高效沸騰干燥機、500型高效沸騰干燥機）

工作原理

　　空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

性能特點

◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。

◎料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。

◎采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。

◎密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便。

◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘，視物料而定。

適應物料

◎機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。

◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。

◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。

◎魔芋等干燥時體積變化的物料。

高效沸騰干燥機維修保養(yǎng)操作規(guī)程和檢查工作

1、檢查高效沸騰干燥機各部件是否完好，并按高效沸騰干燥機消毒規(guī)程進行消毒。設備運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應及時停車，排出后再開車。

2、檢查高效沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。

3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關(guān)是否靈活，并設定相關(guān)數(shù)據(jù)。

4、將配制好的濕顆粒及時推進高效沸騰干燥機，開啟高效沸騰干燥機進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。

5、干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。

6、干燥完畢，關(guān)閉高效沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。

7、高效沸騰干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應換油一次。按高效沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛(wèi)生。

8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按高效沸騰干燥機維護保養(yǎng)程序維護保養(yǎng)好設備。