歷經(jīng)5年研究與試驗，大慶石化公司自主研發(fā)的冷卻器鈦納米涂料防腐技術(shù)喜獲中國工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會科技進(jìn)步二等獎。經(jīng)專家鑒定，該項技術(shù)可大大延長設(shè)備壽命，降低成本和提高利潤增長率。

    針對油氣系統(tǒng)水冷器、冷凝器管束腐蝕及結(jié)垢比較嚴(yán)重，第一代熱固性環(huán)氧氨基涂料成本過高的實際，大慶石化防腐技術(shù)人員大膽提出將鈦納米聚合物涂料應(yīng)用到管束防腐的構(gòu)想。黑龍江石油學(xué)會石油化工機械學(xué)會對該項目給予了大力支持。

    據(jù)了解，2002年9月，該項目在大慶石化防腐筑爐公司實驗基地開始試驗。經(jīng)過中試和工業(yè)放大的兩臺冷換設(shè)備順利投入生產(chǎn)，一年后，打開設(shè)備發(fā)現(xiàn)防腐層光潔如初。2004年，在裝置大檢修中，經(jīng)過充分論證，這個公司再次更換18臺總計9000平方米的鈦納米防腐芯子。設(shè)備運行3年后，在大檢修中將設(shè)備打開，發(fā)現(xiàn)防腐層仍然沒有變化。

    據(jù)悉，中國科學(xué)院、中國化工腐蝕與防護協(xié)會及韓國、日本等相關(guān)專家親自到大慶石化公司，對該項技術(shù)的可行性進(jìn)行實際考察和鑒定。專家一致認(rèn)為，該技術(shù)在國內(nèi)首屈一指，在國際防腐領(lǐng)域也屬領(lǐng)先水平，不但大大降低油氣系統(tǒng)運行成本，而且對化工設(shè)備的腐蝕與防護技術(shù)產(chǎn)生了積極的推動作用。