由河北井陘鈣鎂研發(fā)中心、井陘縣鈣鎂行業(yè)協(xié)會、井陘縣環(huán)境保護監(jiān)測站，承擔的石家莊市科委《輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術集成示范》、《節(jié)能減排關鍵技術研究與示范》于2009年5月17日通過市科委組織的鑒定。
一、《輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術集成示范》是由河北井陘鈣鎂研發(fā)中心，井陘鈣鎂行業(yè)協(xié)會，聯(lián)合井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊市三興鈣業(yè)有限公司等有關技術人員組成課題組，對碳酸鈣從干燥生產(chǎn)，余熱利用等進行系統(tǒng)的研究設計，試驗分析，并在井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊市三興鈣業(yè)有限公司進行了生產(chǎn)應用示范，取得了節(jié)能降耗效果。
該技術一是引進國內(nèi)先進的滾筒裂管干燥機，在兩企業(yè)進行了生產(chǎn)應用，通過一年多運行證明，該干燥設備運行平穩(wěn)，性能良好，干燥效果顯著，既克服了原來裂管干燥機產(chǎn)量低，漏油、維修不方便的弊端，又提高了碳酸鈣產(chǎn)量。二是在華北碳酸鈣有限公司導熱油爐煙道氣余熱預干燥實驗，使煙道氣溫由500度左右降低到150度以下，把350度熱能回收利用，用于碳酸鈣預干燥，使碳酸鈣濾餅水分含量由35%降至20%以下，大大提高預干燥效能。三是采用濕式除塵器和布袋除塵處理尾氣，除塵效率達到98%以上，既實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，又回收了干燥過程中飛散的碳酸鈣產(chǎn)品。四是在石家莊三興鈣業(yè)有限公司的干燥車間增加了換熱裝置，將導熱油爐煙道氣余熱進行利用，產(chǎn)生的熱水用于消化工藝，從而提高了石灰乳的質(zhì)量。
據(jù)測算兩家企業(yè)通過實施“輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術集成與示范”，企業(yè)年可節(jié)約干燥用煤4150噸，減排SO2 66.4噸，粉塵1300多噸,年可增收節(jié)支525萬元，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，對碳酸鈣行業(yè)的節(jié)能減排具有積極示范帶動作用。
二、《節(jié)能減排關鍵技術研究與示范》是由井陘縣環(huán)境保護局監(jiān)測站、井陘縣鈣鎂研發(fā)中心、井陘縣鈣鎂行業(yè)協(xié)會聯(lián)合井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊三興鈣業(yè)有限公司、井陘縣紅日鈣業(yè)有限公司等單位技術人員組成課題組，對碳酸鈣生產(chǎn)過程中石灰窯煅燒能耗高、產(chǎn)量低，窯氣凈化工藝凈化效果差，碳化時間長、浪費能源，導熱油爐煙氣排放溫度高，粉塵大，嚴重影響環(huán)境問題，開展了技術研究，取得了顯著效果�！豆�(jié)能減排關鍵技術研究與示范》首先從煅燒工藝開始，針對原來的石灰窯窯體結構不合理，供風不足，配料不科學等問題，設計加高了窯體，優(yōu)化了高徑比，增加了強制配風系統(tǒng)和自動配料系統(tǒng)，較好地解決了石灰石煅燒過程中各種問題，改造后的石灰窯、石灰不僅質(zhì)量高，而且產(chǎn)量明顯提高，達到了節(jié)約能源降低污染物排放的目的。二是針對原有的凈化工藝，窯氣凈化效果差，導致碳化時間長，產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。增加多級噴淋式洗滌工藝，改造后的洗氣工藝不僅縮短了碳化時間，而且增加了產(chǎn)品白度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。三是針對原來石灰窯窯氣溫度高、體積大、密度低致使碳化時間長的問題。在窯氣管道上安裝熱交換裝置，降低了窯氣溫度，提高了洗氣效果，縮短了碳化時間，同時熱交換產(chǎn)生的熱水用于消化工藝，加快了化灰的速度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。四是針對導熱油爐煙氣溫度高，熱量損失大的問題，將導熱油爐排出的高溫煙氣引入預干燥機，使?jié)窳蠝囟忍岣叩?0度以上，使烘干速度明顯加快。
通過以上改造，全年可節(jié)煤1160噸（以2萬噸碳酸鈣計），年可減少SO2排放18.56噸，減少廢水排放6.84萬噸，減少煙塵粉塵排放200余噸，增收節(jié)支約127萬元，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
以上兩項新技術專家驗收委員會，給予高度評價，認為兩項技術占位準確、實用性強、效果明顯、可在全國推廣應用，兩項技術均達到國內(nèi)領先水平。
一、《輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術集成示范》是由河北井陘鈣鎂研發(fā)中心，井陘鈣鎂行業(yè)協(xié)會，聯(lián)合井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊市三興鈣業(yè)有限公司等有關技術人員組成課題組，對碳酸鈣從干燥生產(chǎn)，余熱利用等進行系統(tǒng)的研究設計，試驗分析，并在井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊市三興鈣業(yè)有限公司進行了生產(chǎn)應用示范，取得了節(jié)能降耗效果。
該技術一是引進國內(nèi)先進的滾筒裂管干燥機，在兩企業(yè)進行了生產(chǎn)應用，通過一年多運行證明，該干燥設備運行平穩(wěn)，性能良好，干燥效果顯著，既克服了原來裂管干燥機產(chǎn)量低，漏油、維修不方便的弊端，又提高了碳酸鈣產(chǎn)量。二是在華北碳酸鈣有限公司導熱油爐煙道氣余熱預干燥實驗，使煙道氣溫由500度左右降低到150度以下，把350度熱能回收利用，用于碳酸鈣預干燥，使碳酸鈣濾餅水分含量由35%降至20%以下，大大提高預干燥效能。三是采用濕式除塵器和布袋除塵處理尾氣，除塵效率達到98%以上，既實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，又回收了干燥過程中飛散的碳酸鈣產(chǎn)品。四是在石家莊三興鈣業(yè)有限公司的干燥車間增加了換熱裝置，將導熱油爐煙道氣余熱進行利用，產(chǎn)生的熱水用于消化工藝，從而提高了石灰乳的質(zhì)量。
據(jù)測算兩家企業(yè)通過實施“輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術集成與示范”，企業(yè)年可節(jié)約干燥用煤4150噸，減排SO2 66.4噸，粉塵1300多噸,年可增收節(jié)支525萬元，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，對碳酸鈣行業(yè)的節(jié)能減排具有積極示范帶動作用。
二、《節(jié)能減排關鍵技術研究與示范》是由井陘縣環(huán)境保護局監(jiān)測站、井陘縣鈣鎂研發(fā)中心、井陘縣鈣鎂行業(yè)協(xié)會聯(lián)合井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊三興鈣業(yè)有限公司、井陘縣紅日鈣業(yè)有限公司等單位技術人員組成課題組，對碳酸鈣生產(chǎn)過程中石灰窯煅燒能耗高、產(chǎn)量低，窯氣凈化工藝凈化效果差，碳化時間長、浪費能源，導熱油爐煙氣排放溫度高，粉塵大，嚴重影響環(huán)境問題，開展了技術研究，取得了顯著效果�！豆�(jié)能減排關鍵技術研究與示范》首先從煅燒工藝開始，針對原來的石灰窯窯體結構不合理，供風不足，配料不科學等問題，設計加高了窯體，優(yōu)化了高徑比，增加了強制配風系統(tǒng)和自動配料系統(tǒng)，較好地解決了石灰石煅燒過程中各種問題，改造后的石灰窯、石灰不僅質(zhì)量高，而且產(chǎn)量明顯提高，達到了節(jié)約能源降低污染物排放的目的。二是針對原有的凈化工藝，窯氣凈化效果差，導致碳化時間長，產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。增加多級噴淋式洗滌工藝，改造后的洗氣工藝不僅縮短了碳化時間，而且增加了產(chǎn)品白度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。三是針對原來石灰窯窯氣溫度高、體積大、密度低致使碳化時間長的問題。在窯氣管道上安裝熱交換裝置，降低了窯氣溫度，提高了洗氣效果，縮短了碳化時間，同時熱交換產(chǎn)生的熱水用于消化工藝，加快了化灰的速度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。四是針對導熱油爐煙氣溫度高，熱量損失大的問題，將導熱油爐排出的高溫煙氣引入預干燥機，使?jié)窳蠝囟忍岣叩?0度以上，使烘干速度明顯加快。
通過以上改造，全年可節(jié)煤1160噸（以2萬噸碳酸鈣計），年可減少SO2排放18.56噸，減少廢水排放6.84萬噸，減少煙塵粉塵排放200余噸，增收節(jié)支約127萬元，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
以上兩項新技術專家驗收委員會，給予高度評價，認為兩項技術占位準確、實用性強、效果明顯、可在全國推廣應用，兩項技術均達到國內(nèi)領先水平。
