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中科院納米材料綠色印刷制版技術(shù)中試線建成


來源:科學網(wǎng)

標簽納米
近日,中科院化學所納米材料綠色印刷制版技術(shù)中試線建成。9月6日,聯(lián)想投資等4家來自北京、廣東的企業(yè)與中科院化學所在該所中試基地簽署了《納米材料綠色印刷制版產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟》意向書,這標志著這一綠色、低成本印刷制版技術(shù)規(guī)模產(chǎn)業(yè)化蓄勢待發(fā)。

    9月6日,中科院常務(wù)副院長白春禮在秘書長李志剛、副秘書長何巖等的陪同下,對中試線的版材涂布車間、墨盒車間、制版車間進行了調(diào)研。他指出:“如果激光照排技術(shù)讓中國印刷業(yè)‘告別鉛與火,迎來光與電’,那么這一自主創(chuàng)新的納米材料綠色制版技術(shù)的成功研發(fā),有可能讓印刷業(yè)‘棄暗投明’。”

    基礎(chǔ)研究長期積累

    搶占產(chǎn)業(yè)技術(shù)制高點

    據(jù)了解,計算機直接制版(Computer To Plate,CTP)技術(shù)已成為取代當前普遍使用的激光照排技術(shù)的典型代表。但CTP技術(shù)和激光照排技術(shù)均要使用感光材料,存在感光、顯影、定影、沖洗等復雜過程和避光操作等煩瑣工藝,同時還因化學品清洗引起嚴重的環(huán)境污染問題。

    白春禮指出,當前,即使聲稱已經(jīng)過環(huán)保優(yōu)化的CTP制版機,在沖洗每平方米版材時也需要化學品約300毫升。雖然廢液通常是在中和后被排放,但仍會造成嚴重的環(huán)境污染和資源浪費。因此,研制出更加環(huán)保的綠色直接制版技術(shù),將在未來印刷技術(shù)競爭中掌握主動。中科院化學所通過多年基礎(chǔ)研究積累研發(fā)的“納米材料綠色印刷制版技術(shù)”摒棄了感光成像的技術(shù)思路,從而有可能從根本上消除感光化學過程帶來的避光操作和廢液排放問題。

    科研人員認為,從原理上講,所有的信息存儲和顯示都可以轉(zhuǎn)化為二進制的“0”、“1”方式,這要求信息記錄區(qū)和非記錄區(qū)要有明顯差異的物理化學性質(zhì)。對印刷過程而言,就是要很好地呈現(xiàn)出印刷區(qū)(親油墨)和非印刷區(qū)(親水,不親油墨)兩種相反性質(zhì)的區(qū)域。印刷技術(shù)的關(guān)鍵問題就是:如何才能形成親水、親油的微區(qū),以及如何在版材上得到精細的圖文區(qū)。

    近年來,中科院化學所在納米界面材料制備及超親水/超疏水浸潤性研究,為有效控制印版表面微區(qū)的浸潤性提供了堅實基礎(chǔ)。而“十五”期間,宋延林課題組承擔的“863”課題“納米顏料粒子制備及其應(yīng)用”解決了打印精細圖案的材料和技術(shù)問題。在此基礎(chǔ)上開展的納米材料綠色制版技術(shù)研發(fā)工作進一步得到中科院和科技部的大力支持。

    課題組負責人、中科院化學所研究員宋延林表示,這一技術(shù)省去了感光預涂層及化學品沖洗步驟,在根本消除環(huán)境污染的同時大大降低了成本;大大簡化了制版流程,無須暗室避光操作,并省去曝光、沖洗、曬版等環(huán)節(jié)。不僅如此,直接在印版上打印圖文,減少了圖像轉(zhuǎn)移次數(shù),圖像再現(xiàn)性好,無須拼版、修版,圖文質(zhì)量大大提高。

    白春禮指出,納米材料綠色制版技術(shù)的研發(fā)過程表明:“提高自主創(chuàng)新能力,最關(guān)鍵的還是原始創(chuàng)新,而加強基礎(chǔ)研究是提高原始創(chuàng)新能力的重要措施之一。盡管不能把所有的創(chuàng)新都歸結(jié)到基礎(chǔ)研究,但是沒有很好的基礎(chǔ)研究積累,原始創(chuàng)新都是空話,最終只能是模仿、只能是引進。沒有基礎(chǔ)研究的長期儲備和雄厚積累,技術(shù)創(chuàng)新與突破、應(yīng)用與開發(fā)就成為無源之水,就難以有核心知識產(chǎn)權(quán)。創(chuàng)新型國家今天在高技術(shù)領(lǐng)域取得的成功,大多可以溯及其對基礎(chǔ)研究的昨天甚至前天作出的戰(zhàn)略部署;而今天對基礎(chǔ)研究的投資和支持,則為未來占領(lǐng)高技術(shù)發(fā)展制高點奠定基礎(chǔ)。”

    國家重大需求驅(qū)動

    技術(shù)成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化

    印刷術(shù)作為我國古代的四大發(fā)明之一,為人類進步和文明傳播作出了巨大貢獻。但隨著西方基于感光材料的照相制版、激光照排等技術(shù)的發(fā)展,我國印刷技術(shù)的發(fā)展遠遠落后于世界先進水平。

    王選院士主持開發(fā)的漢字激光照排技術(shù)引發(fā)了我國印刷業(yè)的一場技術(shù)革命。近年來,數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的快速環(huán)保印刷技術(shù)成為印刷行業(yè)的發(fā)展趨勢,但取代激光照排的代表性的計算機直接制版技術(shù)(CTP)卻被國外企業(yè)壟斷,設(shè)備和耗材價格昂貴,讓大多數(shù)中國企業(yè)望而卻步。

    白春禮指出,國內(nèi)雖然有不少研究單位開展相關(guān)研究工作,但主要是以國外的技術(shù)路線、設(shè)備和材料為跟蹤模仿對象,走仿制、替代和國產(chǎn)化的道路。這不僅存在知識產(chǎn)權(quán)問題,而且由于國外大型跨國公司擁有雄厚的研發(fā)力量和技術(shù)儲備,每當國內(nèi)的仿制接近國外水平時,國外企業(yè)就會推出新的替代技術(shù)和產(chǎn)品,因而國內(nèi)的研發(fā)長期處于被動跟蹤階段而難以得到推廣應(yīng)用。目前,我國印刷制版行業(yè)主要采用激光照排制版系統(tǒng),而從國外引進的CTP系統(tǒng)也逐年增多。

    據(jù)了解,目前中國印刷業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為對我國國民經(jīng)濟有重要影響的行業(yè)之一,2007年我國印刷工業(yè)總產(chǎn)值達到4600億元,且在1995~2007年間,中國印刷行業(yè)總產(chǎn)值平均年增長率為16.7%。這樣快速發(fā)展的巨大市場對具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進印刷技術(shù)提出了迫切需求。

    宋延林帶領(lǐng)的科研團隊瞄準我國對先進印刷技術(shù)的需求,開展了納米材料綠色打印制版技術(shù)的研發(fā)工作。經(jīng)過項目組成員的努力,該課題組已申請發(fā)明專利10項,授權(quán)專利5項,并有2項發(fā)明專利申請了《專利合作條約》(PCT)國際專利,初步形成較系統(tǒng)的自主知識產(chǎn)權(quán)。

    白春禮指出,我國要實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變,從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的跨越,必須發(fā)展一批突破國際產(chǎn)業(yè)巨頭的技術(shù)框架體系和發(fā)展路徑,擺脫以往不斷“跟蹤—模仿—引進—落后”,被國外技術(shù)牽著鼻子走的發(fā)展方式。

    白春禮特別強調(diào),納米材料綠色制版技術(shù)是國家重大需求驅(qū)動技術(shù)成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化的成功案例。作為國立科研機構(gòu),中科院就要提煉出產(chǎn)業(yè)、行業(yè)以及社會發(fā)展等方面亟待解決的關(guān)鍵科學問題,深入開展基礎(chǔ)科學研究,提出新原理,發(fā)展新方法,創(chuàng)造新技術(shù),努力解決瓶頸問題,為全面建設(shè)小康社會提供堅實的科學基礎(chǔ)。

    9月6日,中科院、深圳市和北京市懷柔區(qū)等有關(guān)領(lǐng)導見證了《納米材料綠色印刷制版產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟》意向書的簽訂。深圳市常務(wù)副市長許勤表示:“‘珠三角’地區(qū)占據(jù)著中國印刷業(yè)30%的市場份額,深圳市非常愿意這一先進印刷技術(shù)落戶!倍本┦懈骷夘I(lǐng)導也在不同場合表達了北京市希望成為納米材料綠色印刷制版技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地的愿望。

    中科院化學所所長萬立駿表示,目前,化學所正在和企業(yè)、投資公司及地方政府探討產(chǎn)業(yè)化方案。同時,在印刷試驗及產(chǎn)業(yè)化方面積極與相關(guān)企業(yè)開展合作,以期在更廣的范圍內(nèi)集成和借鑒國內(nèi)有關(guān)單位和企業(yè)的技術(shù)及產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),盡快實現(xiàn)從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)化的突破。通過與企業(yè)的緊密合作,這種非感光、無污染、低成本的綠色制版技術(shù)將很好地解決我國印刷制版行業(yè)的環(huán)境污染和資源浪費問題,為提升我國近10萬家印刷企業(yè)的技術(shù)水平和競爭力發(fā)揮重要作用,促使印刷制版行業(yè)“告別污染,走向綠色”。

    白春禮在調(diào)研該技術(shù)中試線時還表示,希望研究人員進一步提高打印精度和耐印力,并盡快在系統(tǒng)中試和示范的過程中解決批量和規(guī)模生產(chǎn)的穩(wěn)定性和操作規(guī)程等工程化技術(shù)的問題。他指出,只有解決了這些問題,形成可復制的規(guī);a(chǎn)工藝包,才能真正實現(xiàn)大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化和推廣。他同時希望中科院化學所發(fā)揮納米材料制版技術(shù)綠色環(huán)保和低成本的顯著優(yōu)勢,進一步加強企業(yè)化和市場化運作,并爭取各地方政府產(chǎn)業(yè)政策的支持,形成系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)鏈和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟布局。
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