近日，山西鋁廠2億塊粉煤灰磚項(xiàng)目建成投產(chǎn)。加上原有年產(chǎn)1億塊的生產(chǎn)規(guī)模，3億塊的生產(chǎn)規(guī)模使山西鋁廠成為目前全省最大的粉煤灰磚生產(chǎn)基地。
2006年10月，致力于大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的山西鋁廠在全省率先建成5000萬塊粉煤灰磚項(xiàng)目，2007年9月形成年產(chǎn)1億塊的生產(chǎn)規(guī)模。今年又投資6250余萬元新建2億塊項(xiàng)目，目前共形成年產(chǎn)3億塊的生產(chǎn)規(guī)模。
粉煤灰磚是這樣生產(chǎn)出來的：先“吃掉”熱電廠排出的粉煤灰和爐渣等廢棄物，再經(jīng)“消化”——即一系列技術(shù)程序加工后，最后形成實(shí)心、多孔、仿古等系列粉煤灰磚。據(jù)了解，作為傳統(tǒng)粘土磚的替代品，生產(chǎn)3億塊粉煤灰磚，每年可節(jié)約標(biāo)煤1.5萬噸，節(jié)約耕地228畝，消化粉煤灰和爐渣30余萬噸，減少二氧化碳排放3萬噸、二氧化硫和煙塵排放720噸。
2006年10月，致力于大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的山西鋁廠在全省率先建成5000萬塊粉煤灰磚項(xiàng)目，2007年9月形成年產(chǎn)1億塊的生產(chǎn)規(guī)模。今年又投資6250余萬元新建2億塊項(xiàng)目，目前共形成年產(chǎn)3億塊的生產(chǎn)規(guī)模。
粉煤灰磚是這樣生產(chǎn)出來的：先“吃掉”熱電廠排出的粉煤灰和爐渣等廢棄物，再經(jīng)“消化”——即一系列技術(shù)程序加工后，最后形成實(shí)心、多孔、仿古等系列粉煤灰磚。據(jù)了解，作為傳統(tǒng)粘土磚的替代品，生產(chǎn)3億塊粉煤灰磚，每年可節(jié)約標(biāo)煤1.5萬噸，節(jié)約耕地228畝，消化粉煤灰和爐渣30余萬噸，減少二氧化碳排放3萬噸、二氧化硫和煙塵排放720噸。
