由北京有色金屬研究總院、長沙礦冶研究院和貴陽鋁鎂設(shè)計院等單位共同參加，攀鋼鋼研院負責的國家“十五”重點科技攻關(guān)項目——“攀枝花鈦精礦鹽酸法制取人造金紅石產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究”，日前分別在四川省自貢市東升鈦黃粉廠和攀鋼冷軋板廠圓滿完成了主流程和副流程的工業(yè)試驗，在國內(nèi)首次成功地解決了這兩大工藝流程存在的四大工程技術(shù)難題，各項指標均超過國家科技攻關(guān)合同要求，相關(guān)研究成果和產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，這一課題的工業(yè)試驗的成功，為開發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的人造金紅石產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，和建設(shè)萬噸級的人造金紅石工廠提供了設(shè)計依據(jù)，為我國氯化法鈦白工業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
鈦白粉是重要的精細化工產(chǎn)品，它廣泛應(yīng)用于涂料、造紙、化纖、電子行業(yè)的生產(chǎn)中，鈦白粉的生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法兩種。長期以來，我國的鈦白工業(yè)十分落后，只有一些中小型的硫酸法鈦白粉廠，產(chǎn)品質(zhì)量低，品種單一，三廢大，環(huán)境污染嚴重，而生產(chǎn)中需要的由氯化法利用高檔金紅石生產(chǎn)的高品質(zhì)鈦白粉卻長期依賴進口。氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)與硫酸法鈦白生產(chǎn)技術(shù)相比具有自動化程度高、規(guī)模大、三廢少且容易治理，產(chǎn)品質(zhì)量高等特點，具有特殊的環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢，是當今世界最先進的鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)。
采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉，必須使用人造金紅石等高品質(zhì)鈦原料。鹽酸法是鈦精礦制備人造金紅石的一種主要生產(chǎn)方法，但由于其工藝技術(shù)難度較大，產(chǎn)業(yè)化進程步履維艱。我國雖然經(jīng)過多年的科技攻關(guān)形成了兩大人造金紅石生產(chǎn)工藝流程，并分別建有年產(chǎn)1000噸和5000噸的試生產(chǎn)線，但這兩條生產(chǎn)線分別存在物料粉化嚴重、產(chǎn)品品位較低和設(shè)備因腐蝕而故障率高以及廢液治理等問題。
為完善攀枝花鈦精礦鹽酸法制取人造金紅石的工藝，解決上述兩個流程中存在的問題，課題組在以往實驗室的三個專題試驗的基礎(chǔ)上進入工業(yè)試驗階段，在探索試驗、條件試驗和穩(wěn)定試驗三個工業(yè)化試驗階段，采取一系列創(chuàng)新性的技術(shù)措施，成功地突破了四大技術(shù)難題：一是解決了產(chǎn)品細化率高的問題，將人造金紅石的細化率從過去的26%降低到13.97%；二是解決過去磁選技術(shù)而帶來的兩種精礦、兩種產(chǎn)品，進而造成生產(chǎn)組織不便和產(chǎn)品應(yīng)用不便的問題，實現(xiàn)了只選出一種精礦，產(chǎn)出一種產(chǎn)品的目標；三是改變了鹽酸加入方式，使人造金紅石生產(chǎn)設(shè)備腐蝕大為減輕；四是實現(xiàn)了廢酸母液的閉路循環(huán)再利用，有效地解決了人造金紅石產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)后帶來的廢料治理和環(huán)境保護難題。
鈦白粉是重要的精細化工產(chǎn)品，它廣泛應(yīng)用于涂料、造紙、化纖、電子行業(yè)的生產(chǎn)中，鈦白粉的生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法兩種。長期以來，我國的鈦白工業(yè)十分落后，只有一些中小型的硫酸法鈦白粉廠，產(chǎn)品質(zhì)量低，品種單一，三廢大，環(huán)境污染嚴重，而生產(chǎn)中需要的由氯化法利用高檔金紅石生產(chǎn)的高品質(zhì)鈦白粉卻長期依賴進口。氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)與硫酸法鈦白生產(chǎn)技術(shù)相比具有自動化程度高、規(guī)模大、三廢少且容易治理，產(chǎn)品質(zhì)量高等特點，具有特殊的環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢，是當今世界最先進的鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)。
采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉，必須使用人造金紅石等高品質(zhì)鈦原料。鹽酸法是鈦精礦制備人造金紅石的一種主要生產(chǎn)方法，但由于其工藝技術(shù)難度較大，產(chǎn)業(yè)化進程步履維艱。我國雖然經(jīng)過多年的科技攻關(guān)形成了兩大人造金紅石生產(chǎn)工藝流程，并分別建有年產(chǎn)1000噸和5000噸的試生產(chǎn)線，但這兩條生產(chǎn)線分別存在物料粉化嚴重、產(chǎn)品品位較低和設(shè)備因腐蝕而故障率高以及廢液治理等問題。
為完善攀枝花鈦精礦鹽酸法制取人造金紅石的工藝，解決上述兩個流程中存在的問題，課題組在以往實驗室的三個專題試驗的基礎(chǔ)上進入工業(yè)試驗階段，在探索試驗、條件試驗和穩(wěn)定試驗三個工業(yè)化試驗階段，采取一系列創(chuàng)新性的技術(shù)措施，成功地突破了四大技術(shù)難題：一是解決了產(chǎn)品細化率高的問題，將人造金紅石的細化率從過去的26%降低到13.97%；二是解決過去磁選技術(shù)而帶來的兩種精礦、兩種產(chǎn)品，進而造成生產(chǎn)組織不便和產(chǎn)品應(yīng)用不便的問題，實現(xiàn)了只選出一種精礦，產(chǎn)出一種產(chǎn)品的目標；三是改變了鹽酸加入方式，使人造金紅石生產(chǎn)設(shè)備腐蝕大為減輕；四是實現(xiàn)了廢酸母液的閉路循環(huán)再利用，有效地解決了人造金紅石產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)后帶來的廢料治理和環(huán)境保護難題。
