今年以來，攀鋼鈦白粉廠在搶抓市場機遇增產(chǎn)提質(zhì)的同時，結(jié)合裝備水平、工藝特點和現(xiàn)場環(huán)境等條件，加大技術(shù)改造力度，節(jié)能減排工作實現(xiàn)了新突破，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

    該廠改造完成的“濁環(huán)分流到凈環(huán)”、“三洗系統(tǒng)溢流水回收”、“后處理溢流水回用”、“濁環(huán)水應(yīng)用于連續(xù)酸解溶解”等技改項目，陸續(xù)投入運行后，均取得較好的節(jié)水效果，實現(xiàn)了每噸鈦白粉生產(chǎn)用水量降低8噸的對標(biāo)挖潛目標(biāo)。目前，該廠正在細(xì)化和完善所有項目的操作和管理，結(jié)合氣溫變化適時調(diào)整操作參數(shù)，以發(fā)揮技改的最大功效。該廠正在進(jìn)行的“除鹽水站1號陽床樹脂添補”和“連續(xù)酸解浸取水試驗”取得突破性進(jìn)展，節(jié)水效果日趨明顯，陽床的周期制水量每小時提高1400立方米。

    降低煙煤和無煙煤消耗，一直是該廠多年來研究的課題。該廠已完成的“轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的回收利用”技改項目，使轉(zhuǎn)窯煤氣用量得以有效控制，每小時無煙煤消耗總量減少20%左右;“三洗打漿槽整改”技改項目完成后，有效避免了煤氣浪費。同時，該廠已完成“一洗水套用到尾氣同時回收二氧化鈦”技改項目設(shè)計，即將著手實施，含塵氣體回收率有望提高0.5%至0.6%。

    同時，該廠還利用與研究院聯(lián)合開展R258穩(wěn)質(zhì)提質(zhì)攻關(guān)的機會，加大相關(guān)工藝技術(shù)改造力度，拓寬節(jié)能減排路徑。