十二五期間各行各業(yè)都處在行業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，自主創(chuàng)新是尤為重要的環(huán)節(jié)，鈦白粉企業(yè)更是要依靠自主創(chuàng)新為轉(zhuǎn)型升級提供支撐。從節(jié)能環(huán)保、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展角度，需研究大量關(guān)鍵技術(shù)，以提高能源與資源利用率為目標(biāo)的多種能源綜合利用的優(yōu)化技術(shù)；實現(xiàn)將材料制造、能源生產(chǎn)和廢物處理等功能相結(jié)合的綜合管理和控制技術(shù)，讓鈦白粉生產(chǎn)流程成為清潔生產(chǎn)、能量和資源循環(huán)利用的典范。

    隨著世界范圍內(nèi)低碳經(jīng)濟的呼聲越來越高以及國家關(guān)于節(jié)能環(huán)保等相關(guān)政策的實施，鈦白粉生產(chǎn)流程的清潔生產(chǎn)、能量和資源循環(huán)利用的發(fā)展將會主要圍繞原料和能源兩方面展開。

    東佳鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝實現(xiàn)了四大突破：一是采用超濾、納濾、反滲透技術(shù)對鈦白粉酸性廢水進行深度處理，攻克了雜質(zhì)對滲透膜堵塞難題，達到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下的世界領(lǐng)先水平；二是采用難以利用的進口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放；三是實現(xiàn)了連續(xù)酸解技術(shù)工業(yè)化，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；四是將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，以節(jié)能減排的方法將廢物變?yōu)橘Y源，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)品鏈耦合。

    佰利聯(lián)聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔工藝的成果特點，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產(chǎn)、一水硫酸亞鐵制備、氧化鈧提取、鈦石膏產(chǎn)品等裝置進行聯(lián)合生產(chǎn)，互相銜接成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，并對原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進行了“變廢為寶”處理。

    該技術(shù)不僅對原有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進行了系統(tǒng)、全面的多項技術(shù)改造，而且實現(xiàn)了多種產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新。該技術(shù)使企業(yè)的鈦資源利用率由原來的82%提高到87%以上；制酸系統(tǒng)的熱能利用率由原來的65%提高到90%以上；企業(yè)總能耗下降了40%，年節(jié)能5萬噸標(biāo)煤；企業(yè)水耗下降35%；年利用廢渣量104萬噸，解決了廠區(qū)內(nèi)廢渣、電石泥的污染問題；企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)由原來的單一鈦白粉增加到10多種產(chǎn)品。

    龍蟒鈦白粉清潔生產(chǎn)實驗室已獲授牌，這一系列的舉措是我國鈦白粉行業(yè)自主創(chuàng)新的成果，也是在十二五期間轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵突破。