日前，北京礦冶研究總院完成的國家發(fā)改委重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)“涂料級高嶺土稀相換熱煅燒技術(shù)及裝備開發(fā)”項(xiàng)目驗(yàn)收會在北京舉行。與會專家與領(lǐng)導(dǎo)對該項(xiàng)目的成功實(shí)施和所取得的成績給予了充分肯定，會議一致同意該項(xiàng)目通過驗(yàn)收。

　　目前我國高嶺土煅燒年產(chǎn)量約60萬噸，主要煅燒設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯傳熱效率不夠高，提高產(chǎn)量只能靠增大窯爐容積來達(dá)到，燒成時間長，大型化困難，高溫物料帶走熱量多，能耗大。

　　該項(xiàng)目與內(nèi)蒙古華生高嶺土廠合作，針對回轉(zhuǎn)窯煅燒高嶺土投資大、能耗高的現(xiàn)狀，提出了涂料級高嶺土稀相換熱煅燒。經(jīng)過四年多的艱苦努力，克服多方面困難，重點(diǎn)攻克了超細(xì)高嶺土顆粒的流化分散、超濃相物料輸送、超細(xì)物料回收等系列核心技術(shù)與裝備。2012年12月，年產(chǎn)1萬噸涂料級煅燒高嶺土的示范工程調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土的標(biāo)準(zhǔn)。在國內(nèi)首次成功實(shí)現(xiàn)1萬噸/年稀相換熱煅燒技術(shù)在煤系煅燒高嶺土行業(yè)的工業(yè)化應(yīng)用，與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)工藝相比，主體設(shè)備減少投資64.32%，節(jié)能20.9%，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。提升了國內(nèi)煤系高嶺土煅燒裝備的技術(shù)水平，對推動國內(nèi)煤系高嶺土礦的開發(fā)利用，促進(jìn)行業(yè)經(jīng)濟(jì)與地方經(jīng)濟(jì)的共同協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義。稀相換熱煅燒技術(shù)在涂料級高嶺土領(lǐng)域的推廣應(yīng)用具有廣闊前景。

    高嶺土是以高嶺石為主要礦物成分的粘土礦，高嶺石化學(xué)式為Al2O3.2SiO.2SiO2，高嶺土有水洗高嶺土和煅燒高嶺土之分。水洗高嶺土成本低，在內(nèi)墻乳膠漆中適量使用具有改善涂膜手感的效果；煅燒高嶺土白度高、粒徑小，在外墻涂料中使用超細(xì)煅燒高嶺土可替代適量的鈦白粉而不會降低涂料的耐老化性能，并且還因能夠消除高鈦白粉含量對涂膜的光絮凝作用和增加入射光的有效散射而使遮蓋力提高，近年來在外墻涂料中得到較多應(yīng)用。