中國粉體網(wǎng)12月4日訊 98年以來，在房地產(chǎn)和汽車快速發(fā)展的帶動下，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能和產(chǎn)量的擴張十分迅猛，復合增速接近20%。從產(chǎn)能的增加來看，1998-2006年間在需求的帶動下，隨著國內(nèi)硫酸法工藝的完善，新建產(chǎn)能不斷增加，在短短7年之內(nèi)，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能由不足20萬噸增加到超過100萬噸。2009年和2010年由于需求向好，產(chǎn)能擴張更為激進，單年均新增50萬噸產(chǎn)能，2011年開始放緩，產(chǎn)能僅增加7萬噸，同期出口量大增，直接導致2011年的鈦白粉爆發(fā)行情。2011-2012年產(chǎn)能增速分別為3%和4%，較2010年之前近30%的增速已大大降低。
2011年鈦白粉的景氣周期，使得業(yè)內(nèi)對鈦白粉的擴張再次進入非理性狀態(tài)。2-3年前，已公開的業(yè)內(nèi)企業(yè)擴產(chǎn)和業(yè)務加盟新建鈦白粉項目將近30個，合計產(chǎn)能達到160-183萬噸/年。但從2013年上半年的實際情況來看，除幾個氯化法項目和少數(shù)硫酸法項目以外，絕大多數(shù)項目進展緩慢或處于擱臵狀態(tài)，有的實際上已經(jīng)取消了。2013年竣工的項目并不多，雖由于市場原因抑制了產(chǎn)能增加，但據(jù)我們進一步核查，2014-2015年仍有近55萬噸產(chǎn)能增加，年均產(chǎn)能增速為9.5%。
從行業(yè)開工率來看，2000年以來，2006年之前由于需求的快速增長，且產(chǎn)能擴張相對落后于需求增速，鈦白粉行業(yè)內(nèi)開工率基本維持在80-85%的合理水平。2007-2008年由于金融危機的影響，需求迅速下滑，導致行業(yè)開工率低于60%。而在2009年之后，需求在緩慢恢復的同時，行業(yè)產(chǎn)能的增加則遠超過需求增長，除2011年景氣旺盛時行業(yè)開工率一度恢復到85%，其余時間開工率均維持在70%左右。
2012年國內(nèi)鈦白粉的綜合產(chǎn)能約為260萬噸（不含表面處理和加工型企業(yè)），實際產(chǎn)量為189萬噸，行業(yè)產(chǎn)能利用率只有72.7%，水平較低。實際上2012年上半年曾達到85%的合理水平，下半年急劇下降到65%-70%的水平。2013年上半年行業(yè)開工率進一步下降到60-65%，大多數(shù)企業(yè)當前仍在去庫存的過程中。
近期，相繼出現(xiàn)了鈦白粉行業(yè)的一些重點企業(yè)環(huán)保問題。鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種，但受到技術(shù)制約，98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀90年代就棄用的硫酸法工藝。
而采用硫酸法工藝，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標準煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部化工行業(yè)相應指標的3-8倍。硫酸法的“三廢”排放，在市場不景氣狀況下，噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費用甚至超過了企業(yè)的利潤。
值得注意的是，近年來除惡化的行情之外，嚴峻的環(huán)保壓力也使得業(yè)內(nèi)一些小微廠家退出。近1-2年來，業(yè)內(nèi)多達10家以上不具長遠發(fā)展力的中小鈦白粉企業(yè)關(guān)閉、拆除或者處于基本停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。
國內(nèi)60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，中小企業(yè)占比絕大多數(shù)，而在污染排放方面，中小企業(yè)確實絕對的主力。在2013年于北京召開的鈦白粉行業(yè)年會，《鈦白粉行業(yè)準入條件》修訂版首次被披露，修訂版在資源配臵與資源回收、工藝流程先進特性、工藝體系能源參數(shù)和聯(lián)產(chǎn)法（硫酸法）工藝路線等環(huán)保相關(guān)方面對行業(yè)生產(chǎn)提出了新的規(guī)范。預計未來行業(yè)將大幅提高行業(yè)的準入門檻，部分污染嚴重的中小企業(yè)將面臨停產(chǎn)整頓甚至是淘汰出局的壓力，將有效緩解供給端的壓力。
由于5萬噸是鈦白粉的經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模臨界點，預計無論是準入門檻，還是整頓重點，5萬噸及以下產(chǎn)能的鈦白粉廠家無疑將面臨嚴重的停產(chǎn)退出壓力。據(jù)我們的統(tǒng)計，當前國內(nèi)產(chǎn)能在5萬噸以下廠家達到30家，占全部鈦白粉廠商數(shù)量的一半。合計產(chǎn)能達到70萬噸，占當前所有產(chǎn)能的四分之一。我們認為一旦環(huán)保從上至下加嚴，新增的環(huán)保成本將迫使這其中的大部分小微廠家選擇退出，大大改善國內(nèi)供給端的壓力。
2011年鈦白粉的景氣周期，使得業(yè)內(nèi)對鈦白粉的擴張再次進入非理性狀態(tài)。2-3年前，已公開的業(yè)內(nèi)企業(yè)擴產(chǎn)和業(yè)務加盟新建鈦白粉項目將近30個，合計產(chǎn)能達到160-183萬噸/年。但從2013年上半年的實際情況來看，除幾個氯化法項目和少數(shù)硫酸法項目以外，絕大多數(shù)項目進展緩慢或處于擱臵狀態(tài)，有的實際上已經(jīng)取消了。2013年竣工的項目并不多，雖由于市場原因抑制了產(chǎn)能增加，但據(jù)我們進一步核查，2014-2015年仍有近55萬噸產(chǎn)能增加，年均產(chǎn)能增速為9.5%。
從行業(yè)開工率來看，2000年以來，2006年之前由于需求的快速增長，且產(chǎn)能擴張相對落后于需求增速，鈦白粉行業(yè)內(nèi)開工率基本維持在80-85%的合理水平。2007-2008年由于金融危機的影響，需求迅速下滑，導致行業(yè)開工率低于60%。而在2009年之后，需求在緩慢恢復的同時，行業(yè)產(chǎn)能的增加則遠超過需求增長，除2011年景氣旺盛時行業(yè)開工率一度恢復到85%，其余時間開工率均維持在70%左右。
2012年國內(nèi)鈦白粉的綜合產(chǎn)能約為260萬噸（不含表面處理和加工型企業(yè)），實際產(chǎn)量為189萬噸，行業(yè)產(chǎn)能利用率只有72.7%，水平較低。實際上2012年上半年曾達到85%的合理水平，下半年急劇下降到65%-70%的水平。2013年上半年行業(yè)開工率進一步下降到60-65%，大多數(shù)企業(yè)當前仍在去庫存的過程中。
近期，相繼出現(xiàn)了鈦白粉行業(yè)的一些重點企業(yè)環(huán)保問題。鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種，但受到技術(shù)制約，98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀90年代就棄用的硫酸法工藝。
而采用硫酸法工藝，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標準煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部化工行業(yè)相應指標的3-8倍。硫酸法的“三廢”排放，在市場不景氣狀況下，噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費用甚至超過了企業(yè)的利潤。
值得注意的是，近年來除惡化的行情之外，嚴峻的環(huán)保壓力也使得業(yè)內(nèi)一些小微廠家退出。近1-2年來，業(yè)內(nèi)多達10家以上不具長遠發(fā)展力的中小鈦白粉企業(yè)關(guān)閉、拆除或者處于基本停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。
國內(nèi)60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，中小企業(yè)占比絕大多數(shù)，而在污染排放方面，中小企業(yè)確實絕對的主力。在2013年于北京召開的鈦白粉行業(yè)年會，《鈦白粉行業(yè)準入條件》修訂版首次被披露，修訂版在資源配臵與資源回收、工藝流程先進特性、工藝體系能源參數(shù)和聯(lián)產(chǎn)法（硫酸法）工藝路線等環(huán)保相關(guān)方面對行業(yè)生產(chǎn)提出了新的規(guī)范。預計未來行業(yè)將大幅提高行業(yè)的準入門檻，部分污染嚴重的中小企業(yè)將面臨停產(chǎn)整頓甚至是淘汰出局的壓力，將有效緩解供給端的壓力。
由于5萬噸是鈦白粉的經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模臨界點，預計無論是準入門檻，還是整頓重點，5萬噸及以下產(chǎn)能的鈦白粉廠家無疑將面臨嚴重的停產(chǎn)退出壓力。據(jù)我們的統(tǒng)計，當前國內(nèi)產(chǎn)能在5萬噸以下廠家達到30家，占全部鈦白粉廠商數(shù)量的一半。合計產(chǎn)能達到70萬噸，占當前所有產(chǎn)能的四分之一。我們認為一旦環(huán)保從上至下加嚴，新增的環(huán)保成本將迫使這其中的大部分小微廠家選擇退出，大大改善國內(nèi)供給端的壓力。
