中國粉體網(wǎng)6月9日訊 鈦白粉市場這兩天市場最熱鬧的是圍繞四川龍蟒再次逆勢(shì)調(diào)漲眾說紛紜，不外乎兩種看法：一是外貿(mào)需求向好、市場庫存偏低和環(huán)保壓力，將迎來鈦白粉行業(yè)的“拐點(diǎn)”。部分樂觀人士認(rèn)為，如果能夠穩(wěn)定在目前情況并繼續(xù)上漲300-500元/噸，行業(yè)的拐點(diǎn)即可確立，將改變鈦白粉持續(xù)3年的下行周期。二是基于市場需求沒有利好消息的情況下，此次漲價(jià)尚不足以證明行業(yè)“拐點(diǎn)”的到來，國內(nèi)“移庫效應(yīng)”帶來的需求弱勢(shì)還很明顯，特別是生產(chǎn)商的庫存近期已經(jīng)逐步攀升，“龍頭企業(yè)”優(yōu)勢(shì)漲價(jià)，不能代表行業(yè)的“優(yōu)勢(shì)”，市場暫時(shí)跟漲是“自然”現(xiàn)象，“有錢不掙是傻瓜”。在市場跟漲的情況下，勢(shì)必又會(huì)開足馬力生產(chǎn)，搶時(shí)間、搶市場“撈”一票，隨之市場就會(huì)“亂”像重現(xiàn)，在市場需求本就不景氣的時(shí)候“雪上添霜”。小編認(rèn)為，兩種看法各代表自身的利益，龍頭企業(yè)逆勢(shì)漲價(jià)，是由生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品占有市場等優(yōu)勢(shì)所決定，而看市場需求認(rèn)為“拐點(diǎn)”言之過早的業(yè)內(nèi)人士相對(duì)比較客觀。
國內(nèi)鈦白粉行業(yè)真正的“拐點(diǎn)”在于“整合”，改變鈦白粉行業(yè)低端產(chǎn)能過剩、污染較大、生產(chǎn)規(guī)模不足、工藝相對(duì)落后、無序競爭嚴(yán)重這些行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，瓶頸不打破，小漲小鬧想持續(xù)拉漲絕非易事，況且行業(yè)現(xiàn)在還處在虧損邊緣“掙扎”。
中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)郭秘書長表示，鈦白粉準(zhǔn)入條件，重在控制增量，優(yōu)化存量，傳統(tǒng)硫酸法產(chǎn)能將受到嚴(yán)格約束，先進(jìn)工藝的氯化法有望加速普及，“資源配置條件”和“環(huán)境荷載能力”已經(jīng)成為我國鈦白粉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心要素，鈦白粉將迎來整合大年。
在《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》修訂版中，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在既沒有可開發(fā)的鈦礦資源，又沒有硫酸資源配置的區(qū)域新建、搬遷進(jìn)入硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的建設(shè)，應(yīng)該進(jìn)行一定程度限制。另外，鈦白粉工藝副產(chǎn)物必須建立起“資源化回收利用體系”。無論是國家鼓勵(lì)類工藝流程，還是新增限制類工藝流程，都明確規(guī)定采用目前國內(nèi)、國際的先進(jìn)工藝，避免和阻止平面化產(chǎn)能擴(kuò)張的弊端。
鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種，但受到技術(shù)制約，98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀(jì)90年代就棄用的硫酸法工藝。據(jù)了解，采用硫酸法工藝，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計(jì)算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部化工行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3-8倍。硫酸法的“三廢”排放，在市場不景氣狀況下，噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費(fèi)用甚至超過了企業(yè)的利潤。在環(huán)保壓力下無論企業(yè)愿不愿意都要實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)，值得注意的是，根據(jù)鈦白粉污染防治初稿，將在清潔生產(chǎn)、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用等方面提出要求。國內(nèi)鈦白粉年產(chǎn)能過10萬噸的企業(yè)僅約10余家，而低于5萬噸的企業(yè)，合計(jì)產(chǎn)能有近50萬噸，如果該部分產(chǎn)能被淘汰，將減少行業(yè)總產(chǎn)能20%左右，供需關(guān)系將得到改善。
在環(huán)保壓力的促使下，行業(yè)走清潔生產(chǎn)之路的整合，促使行業(yè)健康發(fā)展，龍頭企業(yè)現(xiàn)有的“優(yōu)勢(shì)”成為整合后行業(yè)共識(shí)，逐步形成供需的“平衡”，鈦白粉行業(yè)才能實(shí)現(xiàn)“拐點(diǎn)”，漲價(jià)才不是眾說紛紜的“焦點(diǎn)”，市場的認(rèn)可才是檢驗(yàn)“漲價(jià)”的標(biāo)尺。
國內(nèi)鈦白粉行業(yè)真正的“拐點(diǎn)”在于“整合”，改變鈦白粉行業(yè)低端產(chǎn)能過剩、污染較大、生產(chǎn)規(guī)模不足、工藝相對(duì)落后、無序競爭嚴(yán)重這些行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，瓶頸不打破，小漲小鬧想持續(xù)拉漲絕非易事，況且行業(yè)現(xiàn)在還處在虧損邊緣“掙扎”。
中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)郭秘書長表示，鈦白粉準(zhǔn)入條件，重在控制增量，優(yōu)化存量，傳統(tǒng)硫酸法產(chǎn)能將受到嚴(yán)格約束，先進(jìn)工藝的氯化法有望加速普及，“資源配置條件”和“環(huán)境荷載能力”已經(jīng)成為我國鈦白粉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心要素，鈦白粉將迎來整合大年。
在《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》修訂版中，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在既沒有可開發(fā)的鈦礦資源，又沒有硫酸資源配置的區(qū)域新建、搬遷進(jìn)入硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的建設(shè)，應(yīng)該進(jìn)行一定程度限制。另外，鈦白粉工藝副產(chǎn)物必須建立起“資源化回收利用體系”。無論是國家鼓勵(lì)類工藝流程，還是新增限制類工藝流程，都明確規(guī)定采用目前國內(nèi)、國際的先進(jìn)工藝，避免和阻止平面化產(chǎn)能擴(kuò)張的弊端。
鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種，但受到技術(shù)制約，98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀(jì)90年代就棄用的硫酸法工藝。據(jù)了解，采用硫酸法工藝，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計(jì)算，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部化工行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3-8倍。硫酸法的“三廢”排放，在市場不景氣狀況下，噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費(fèi)用甚至超過了企業(yè)的利潤。在環(huán)保壓力下無論企業(yè)愿不愿意都要實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)，值得注意的是，根據(jù)鈦白粉污染防治初稿，將在清潔生產(chǎn)、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用等方面提出要求。國內(nèi)鈦白粉年產(chǎn)能過10萬噸的企業(yè)僅約10余家，而低于5萬噸的企業(yè)，合計(jì)產(chǎn)能有近50萬噸，如果該部分產(chǎn)能被淘汰，將減少行業(yè)總產(chǎn)能20%左右，供需關(guān)系將得到改善。
在環(huán)保壓力的促使下，行業(yè)走清潔生產(chǎn)之路的整合，促使行業(yè)健康發(fā)展，龍頭企業(yè)現(xiàn)有的“優(yōu)勢(shì)”成為整合后行業(yè)共識(shí)，逐步形成供需的“平衡”，鈦白粉行業(yè)才能實(shí)現(xiàn)“拐點(diǎn)”，漲價(jià)才不是眾說紛紜的“焦點(diǎn)”，市場的認(rèn)可才是檢驗(yàn)“漲價(jià)”的標(biāo)尺。
