1.干法制粉生產(chǎn)技術的發(fā)展過程
目前噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術是：原料加水細磨成含水量低于40%左右的泥漿，泥漿過篩后經(jīng)液壓柱塞泵送入噴霧干燥器造粒，造粒后經(jīng)篩分及悶料（陳腐）成為含水量約5%～7%的陶瓷粉料。它需要大量的熱量、水和其他機械能量。如果將原材料干法粉碎和細磨后，細粉料與水劑量性混合達到增濕造粒的作用，過濕的粉料再經(jīng)干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成形用粉料，這就是陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術。
早在二十世紀六十年代，人們就采用錘擊粉碎機或雷蒙磨將原料細碎后經(jīng)雙軸攪拌機噴水預混，再經(jīng)輪碾機噴水增濕造粒，最后經(jīng)干燥、篩分和陳腐后制備成干壓成行用粉料，實踐證明，這種干法制粉生產(chǎn)技術不僅勞動強度大，工作環(huán)境差，嚴重危害工人身體健康，而且所獲得的陶瓷粉料成分不均勻，干濕差別大，細粉料與微細粉料較多，粉料流動性較差，導致坯體成形時易起層、坯體強度偏低、易于粘模，嚴重影響陶瓷墻地磚的產(chǎn)品質量。二十世紀七二年代，意大利、德國和英國等投入了大量的人力和物人，致力于研究開發(fā)陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術，隨著粉料混合及機械制造等技術的快速發(fā)展，意大利的L.B公司于在1985年成功地設計制造了世界上第一臺陶瓷墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術的關鍵設備--增濕造粒機，投入實際生產(chǎn)表明，所獲得的陶瓷粉料性能與噴霧干燥生產(chǎn)技術所獲得的陶瓷陶瓷粉料性能相比，坯體致密度、機械強度及產(chǎn)品質量等指標還略高于噴霧干燥生產(chǎn)技術所得坯體的相應技術性能指標。隨后德國的AGROB公司及英國的Atritor公司也設計制造增溫造粒機，開創(chuàng)了制備陶瓷墻地磚用陶瓷粉料的新局面。
2. 干粉制粉生產(chǎn)技術的工藝流程
二十世紀八十年代末，干法制粉生產(chǎn)技術在意大利陶瓷墻地磚工業(yè)中到了推廣應用。我國四川某陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家也利用干法制粉生產(chǎn)技術成功地制造出500×10的大規(guī)格水晶釉面磚。目前國內外陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家廣泛應用的干法制粉生產(chǎn)技術的主要設備配置及工藝流程示意圖所示，其生產(chǎn)工藝是：
該工藝是將含水量約3%~4%的各種原料單獨粉碎到一定粒度分配料進入細磨工序，細磨后篩上料重新返回細磨工序，符合粒度要求的篩下料經(jīng)增濕造粒成含水量約10%~12%的陶瓷粉，再經(jīng)干燥及振動篩分后，篩上料經(jīng)微破碎后再次進入振動篩，篩下料送至倉陳腐后，即得干壓成形用陶瓷粉料。
3. 干法制粉生產(chǎn)的陶瓷粉料性能及產(chǎn)品質量
目前，國內外陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術的生產(chǎn)經(jīng)驗表明，陶瓷粉料的性能主要取決于原料的物理化學性能、可塑性、細磨后所達到的粒度以及原料初始含水量等；此外陶瓷墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術的增造粒機的構造也非常重要，因為陶瓷粉料在增濕造粒中與水"劑量"混合時，陶瓷粉料表面能夠吸引和附著水份，若向增濕造粒機噴水時，陶瓷粉料表立即被水濕潤，這就形成了結構不太緊密的"凝聚體"，并稱之為"�；�"。由于增濕造粒機滾筒的旋轉作用，迫使陶瓷粉料粒子產(chǎn)生機械碰撞等，這些"粒化核"所粘附，從而成為較大的"凝聚體"。在增濕造粒機滾筒的旋轉作用下，陶瓷粉料隨之降并產(chǎn)生"拋落"和"覺瀉落"等運動，促使"凝聚體"逐漸被壓實并成為具有一定機械強度的顆粒。當停止向增濕造粒機噴水時，這些顆粒又在增濕造粒機中周而復始的升降并不斷流動，通過顆粒間隙中的毛細管的作用，促使顆粒表面的水份全部被顆粒外層的干粉料所吸收，因而顆粒不再繼續(xù)增大，其規(guī)格尺寸趨于穩(wěn)定。所以說陶瓷粉料顆粒是經(jīng)過"�；�"的產(chǎn)生及凝聚物的長大而獲得的，最后經(jīng)干燥、振動篩分、微破碎及陳腐等處理后而形成的。
由此可風，干法制粉生產(chǎn)技術獲得的陶瓷粉料通常是表面粗糙、多棱角的不規(guī)則實心顆粒、容重較大；由其干壓成形的墻地磚坯體的致密度較大、機械強度較高、便于施釉及一次快速燒成。雖然其粉料的流動性較差，但仍能滿足墻地磚干壓成形的要求，且不需使用昂貴的減水劑等。原料組成相同的墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術與噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術所獲得的陶瓷粉料的性能及產(chǎn)品質量對照如表1所示。由表可見，干法制粉料性能與噴霧干燥所獲得的粉的性能沒有多大差別，最終產(chǎn)品質量基本相同。
表1粉料性能及產(chǎn)品質量對照
性能指標 增濕造粒干法制粉 噴霧干燥造粒制粉
顆粒結構 實心顆粒 空心顆粒
顆粒結構形狀 表面毛糙、多棱角、不規(guī)則的顆粒 光滑的球形顆粒
顆粒級別（mm） 0～1 0～0.8
粉料容重（g/1） 1300 1150
粉料流動性（摩擦角） 35° 30°
生坯強度（Pa） 1.5×104 1.5×104
生坯密度（g/cm3） 2.084 1.9984
抗折強度（Pa） 35×104 25×104～35×104
抗沖強度度（Pa） 106 0.7×106～106
4. 干法制粉生產(chǎn)技術的優(yōu)越性
干法制粉生產(chǎn)技術與傳統(tǒng)的噴霧干燥制生產(chǎn)技術相比具有無可比擬的優(yōu)越性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。
A. 生產(chǎn)工藝簡便生產(chǎn)成本低廉
采用干法制粉，因其獲得的陶瓷粉料容量較大，所以干壓成開的陶瓷墻地磚坯體的致密度較大，機械強度較高，便于施釉及一次快速燒成，不需使用昂貴的減水劑等，從而簡化生產(chǎn)工藝，降低秤成本。
B．投資少見效快
干法制粉生產(chǎn)技術所需設備少、構造簡便、造價低廉、投資僅為噴霧干燥制粉技術的60%左右，便于中、小型陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模。
C．產(chǎn)品質量好
干法制粉工藝制備的陶瓷粉料干壓成形后的坯體的致密度較大、機械強度較高，有利于減少坯體的收縮變形、起層和粘模等缺陷，產(chǎn)品質量好。
目前噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術是：原料加水細磨成含水量低于40%左右的泥漿，泥漿過篩后經(jīng)液壓柱塞泵送入噴霧干燥器造粒，造粒后經(jīng)篩分及悶料（陳腐）成為含水量約5%～7%的陶瓷粉料。它需要大量的熱量、水和其他機械能量。如果將原材料干法粉碎和細磨后，細粉料與水劑量性混合達到增濕造粒的作用，過濕的粉料再經(jīng)干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成形用粉料，這就是陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術。
早在二十世紀六十年代，人們就采用錘擊粉碎機或雷蒙磨將原料細碎后經(jīng)雙軸攪拌機噴水預混，再經(jīng)輪碾機噴水增濕造粒，最后經(jīng)干燥、篩分和陳腐后制備成干壓成行用粉料，實踐證明，這種干法制粉生產(chǎn)技術不僅勞動強度大，工作環(huán)境差，嚴重危害工人身體健康，而且所獲得的陶瓷粉料成分不均勻，干濕差別大，細粉料與微細粉料較多，粉料流動性較差，導致坯體成形時易起層、坯體強度偏低、易于粘模，嚴重影響陶瓷墻地磚的產(chǎn)品質量。二十世紀七二年代，意大利、德國和英國等投入了大量的人力和物人，致力于研究開發(fā)陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術，隨著粉料混合及機械制造等技術的快速發(fā)展，意大利的L.B公司于在1985年成功地設計制造了世界上第一臺陶瓷墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術的關鍵設備--增濕造粒機，投入實際生產(chǎn)表明，所獲得的陶瓷粉料性能與噴霧干燥生產(chǎn)技術所獲得的陶瓷陶瓷粉料性能相比，坯體致密度、機械強度及產(chǎn)品質量等指標還略高于噴霧干燥生產(chǎn)技術所得坯體的相應技術性能指標。隨后德國的AGROB公司及英國的Atritor公司也設計制造增溫造粒機，開創(chuàng)了制備陶瓷墻地磚用陶瓷粉料的新局面。
2. 干粉制粉生產(chǎn)技術的工藝流程
二十世紀八十年代末，干法制粉生產(chǎn)技術在意大利陶瓷墻地磚工業(yè)中到了推廣應用。我國四川某陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家也利用干法制粉生產(chǎn)技術成功地制造出500×10的大規(guī)格水晶釉面磚。目前國內外陶瓷墻地磚生產(chǎn)廠家廣泛應用的干法制粉生產(chǎn)技術的主要設備配置及工藝流程示意圖所示，其生產(chǎn)工藝是：
該工藝是將含水量約3%~4%的各種原料單獨粉碎到一定粒度分配料進入細磨工序，細磨后篩上料重新返回細磨工序，符合粒度要求的篩下料經(jīng)增濕造粒成含水量約10%~12%的陶瓷粉，再經(jīng)干燥及振動篩分后，篩上料經(jīng)微破碎后再次進入振動篩，篩下料送至倉陳腐后，即得干壓成形用陶瓷粉料。
3. 干法制粉生產(chǎn)的陶瓷粉料性能及產(chǎn)品質量
目前，國內外陶瓷墻地磚的干法制粉生產(chǎn)技術的生產(chǎn)經(jīng)驗表明，陶瓷粉料的性能主要取決于原料的物理化學性能、可塑性、細磨后所達到的粒度以及原料初始含水量等；此外陶瓷墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術的增造粒機的構造也非常重要，因為陶瓷粉料在增濕造粒中與水"劑量"混合時，陶瓷粉料表面能夠吸引和附著水份，若向增濕造粒機噴水時，陶瓷粉料表立即被水濕潤，這就形成了結構不太緊密的"凝聚體"，并稱之為"�；�"。由于增濕造粒機滾筒的旋轉作用，迫使陶瓷粉料粒子產(chǎn)生機械碰撞等，這些"粒化核"所粘附，從而成為較大的"凝聚體"。在增濕造粒機滾筒的旋轉作用下，陶瓷粉料隨之降并產(chǎn)生"拋落"和"覺瀉落"等運動，促使"凝聚體"逐漸被壓實并成為具有一定機械強度的顆粒。當停止向增濕造粒機噴水時，這些顆粒又在增濕造粒機中周而復始的升降并不斷流動，通過顆粒間隙中的毛細管的作用，促使顆粒表面的水份全部被顆粒外層的干粉料所吸收，因而顆粒不再繼續(xù)增大，其規(guī)格尺寸趨于穩(wěn)定。所以說陶瓷粉料顆粒是經(jīng)過"�；�"的產(chǎn)生及凝聚物的長大而獲得的，最后經(jīng)干燥、振動篩分、微破碎及陳腐等處理后而形成的。
由此可風，干法制粉生產(chǎn)技術獲得的陶瓷粉料通常是表面粗糙、多棱角的不規(guī)則實心顆粒、容重較大；由其干壓成形的墻地磚坯體的致密度較大、機械強度較高、便于施釉及一次快速燒成。雖然其粉料的流動性較差，但仍能滿足墻地磚干壓成形的要求，且不需使用昂貴的減水劑等。原料組成相同的墻地磚干法制粉生產(chǎn)技術與噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術所獲得的陶瓷粉料的性能及產(chǎn)品質量對照如表1所示。由表可見，干法制粉料性能與噴霧干燥所獲得的粉的性能沒有多大差別，最終產(chǎn)品質量基本相同。
表1粉料性能及產(chǎn)品質量對照
性能指標 增濕造粒干法制粉 噴霧干燥造粒制粉
顆粒結構 實心顆粒 空心顆粒
顆粒結構形狀 表面毛糙、多棱角、不規(guī)則的顆粒 光滑的球形顆粒
顆粒級別（mm） 0～1 0～0.8
粉料容重（g/1） 1300 1150
粉料流動性（摩擦角） 35° 30°
生坯強度（Pa） 1.5×104 1.5×104
生坯密度（g/cm3） 2.084 1.9984
抗折強度（Pa） 35×104 25×104～35×104
抗沖強度度（Pa） 106 0.7×106～106
4. 干法制粉生產(chǎn)技術的優(yōu)越性
干法制粉生產(chǎn)技術與傳統(tǒng)的噴霧干燥制生產(chǎn)技術相比具有無可比擬的優(yōu)越性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。
A. 生產(chǎn)工藝簡便生產(chǎn)成本低廉
采用干法制粉，因其獲得的陶瓷粉料容量較大，所以干壓成開的陶瓷墻地磚坯體的致密度較大，機械強度較高，便于施釉及一次快速燒成，不需使用昂貴的減水劑等，從而簡化生產(chǎn)工藝，降低秤成本。
B．投資少見效快
干法制粉生產(chǎn)技術所需設備少、構造簡便、造價低廉、投資僅為噴霧干燥制粉技術的60%左右，便于中、小型陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模。
C．產(chǎn)品質量好
干法制粉工藝制備的陶瓷粉料干壓成形后的坯體的致密度較大、機械強度較高，有利于減少坯體的收縮變形、起層和粘模等缺陷，產(chǎn)品質量好。
