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3D打印加速制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級


來源:中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報

[導(dǎo)讀]  第四次工業(yè)革命正在重新定義產(chǎn)品生產(chǎn)、分配、消費(fèi)的方式,也將重塑人類未來的日常生活。3D打印技術(shù),正是互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的有效結(jié)合,對傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來顛覆性創(chuàng)新,也帶來無限可能性。數(shù)字化技術(shù)被更廣泛地應(yīng)用在傳統(tǒng)制造業(yè)之中,已成為一股不可阻擋的潮流。

中國粉體網(wǎng)訊  推動新一輪工業(yè)革命“第四次工業(yè)革命”已經(jīng)到來。對全球經(jīng)濟(jì)而言,沒有哪個行業(yè)會比制造業(yè)發(fā)生的轉(zhuǎn)變更大。向數(shù)字化創(chuàng)新不斷投入的公司,會甩開競爭對手。在惠普公司首席執(zhí)行官迪昂·韋斯勒看來,3D打印技術(shù)作為驅(qū)動第四次工業(yè)革命的重要力量,將促使價值12萬億美元的全球制造業(yè)發(fā)生根本性變革。  



  

《福布斯》雜志的報道稱,2017年,預(yù)計有57%的制造業(yè)企業(yè)增加在3D打印方面的投入,47%的企業(yè)在3D打印方面的投資回報率較去年增加,更有95%的企業(yè)將3D打印技術(shù)的應(yīng)用視為自己在市場競爭中的優(yōu)勢所在。 

   

在國際知名的一些大型企業(yè)中,波音公司采用3D打印技術(shù)制造飛機(jī)的部分零件,米其林公司利用3D打印技術(shù)進(jìn)行輪胎生產(chǎn),美國“太空制造”公司還成功在太空環(huán)境下完成了大型物體的3D打印。 

   

今年5月下旬,一家新西蘭公司“火箭實驗室”在新西蘭東海岸發(fā)射全球首枚3D打印電池動力的“電子號”火箭。據(jù)悉,該火箭發(fā)動機(jī)的主要部件幾乎都是3D打印制造。這枚火箭制造成本低、發(fā)射周期短,被業(yè)界評價是人類火箭技術(shù)發(fā)展史上的一大進(jìn)步。    


目前,強(qiáng)生公司與惠普合作,利用3D打印技術(shù)制造的醫(yī)療級脊柱擴(kuò)張器已投入臨床使用。強(qiáng)生公司制造工程技術(shù)副總裁喬·桑德拉表示,3D打印和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的結(jié)合,將能為患者定制產(chǎn)品以及規(guī);a(chǎn)品的生產(chǎn)帶來重大變化,同時為患者提供性價比更高的服務(wù)。    


“全球制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,其影響會波及全世界的公司與消費(fèi)者。而3D打印技術(shù)將發(fā)揮重要作用,徹底改變我們當(dāng)前所認(rèn)識的制造業(yè)形式。”德勤全球首席執(zhí)行官浦仁杰表示,對企業(yè)級3D打印技術(shù)的未來充滿信心。    


今年市場接近60億美元    


3D打印直接將虛擬的數(shù)字化實體模型轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品,極大地簡化了生產(chǎn)流程,降低研發(fā)成本,縮短研發(fā)周期,使得任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件的生產(chǎn)成為可能。國際數(shù)據(jù)公司IDC預(yù)計,未來5年內(nèi),全球3D打印市場將以22.3%的年復(fù)合增長率擴(kuò)大,在2020年達(dá)到289億美元。    


8月24日,惠普在其硅谷總部宣布與德勤在3D打印和數(shù)字化制造服務(wù)領(lǐng)域展開合作!盎诨萜疹嵏残缘3D打印技術(shù),惠普會同德勤一起專注于幫助客戶轉(zhuǎn)型,在新時代跑贏對手!表f斯勒口中惠普的“武器”就是其研發(fā)成功的多射流熔融技術(shù)。    


3D體素相當(dāng)于傳統(tǒng)打印中的2D像素,是一種直徑僅為50微米的3D度量單位,相當(dāng)于人類一根頭發(fā)的直徑。多射流熔融技術(shù)能夠在體素級徹底改變色彩、質(zhì)感和機(jī)械特性,通過靈活使用打印材料,創(chuàng)造出具備傳導(dǎo)型、韌性、內(nèi)嵌數(shù)據(jù)和半透明特性的3D打印物體。同時,該技術(shù)能夠使打印高質(zhì)量物理部件的速度提高10倍,還實現(xiàn)了成本減半,為3D打印在所有制造行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用提供了全新的可能。    


捷普數(shù)字制造部副總裁約翰·杜爾奇諾思說,“在使用多射流熔融3D打印技術(shù)前,我們?yōu)榭蛻糁圃煲环N零部件需要4-6周時間;而現(xiàn)在,時間縮短到4至5天,生產(chǎn)成本也大大降低!    


去年,惠普利用多射流熔融技術(shù)進(jìn)行3D打印生產(chǎn)的零部件數(shù)量已達(dá)50萬件。惠普預(yù)計今年全球3D打印市場的規(guī)模將接近60億美元。


新興材料發(fā)展成普及關(guān)鍵


盡管3D打印技術(shù)方興未艾,但由于人們對于3D打印技術(shù)的理解還很不夠,以至于尚無法充分利用這項技術(shù)。在荷蘭ING公司的最新報告中,將3D打印技術(shù)形容為尚處于“嬰兒期”,不過報告預(yù)測稱,當(dāng)3D打印機(jī)和如今的打印機(jī)一樣成為必不可少的“基礎(chǔ)設(shè)施”后,3D打印機(jī)的爆發(fā)力將接踵而來,對制造業(yè)、全球貿(mào)易等領(lǐng)域產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。


3D打印技術(shù)在制造業(yè)的普及程度,關(guān)鍵取決于新興材料的發(fā)展;萜3D材料與高級應(yīng)用副總裁兼總經(jīng)理蒂莫西·韋伯表示,雖然目前塑料依然是主導(dǎo)材料,但隨著技術(shù)不斷進(jìn)步,會有更多的材料進(jìn)入3D打印市場。


無獨(dú)有偶,Divergent 3D公司也于今年3月宣布與德國金屬3D打印機(jī)制造商SLM Solutions達(dá)成合作,以開發(fā)分散式制造平臺的硬件和軟件,允許通過結(jié)合3D打印生產(chǎn)更輕、更具成本效益、更環(huán)保的車輛。該公司創(chuàng)始人辛格認(rèn)為這個行業(yè)很有前景,“我們?yōu)槠囆袠I(yè)開發(fā)了一個可持續(xù)發(fā)展的道路,我們相信這會讓汽車制造業(yè)復(fù)興。”


“隨著"中國制造2025"規(guī)劃的出臺,中國制造業(yè)正在實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。我們將通過與本土材料生產(chǎn)商和經(jīng)銷商合作,建立強(qiáng)大的3D打印生態(tài)系統(tǒng)和社群,促進(jìn)這一解決方案在大中華地區(qū)實現(xiàn)廣泛的商業(yè)應(yīng)用!被萜斩嗌淞魅廴诩夹g(shù)3D打印解決方案副總裁兼總經(jīng)理拉莫·帕斯托表示,中國石化(600028,股吧)下屬燕山石化也已經(jīng)成為惠普的合作伙伴,雙方正應(yīng)用多射流熔融技術(shù)共同開發(fā)聚烯烴粉末,擴(kuò)展3D打印開放材料及應(yīng)用生態(tài)系統(tǒng)。


在不久的將來,3D打印技術(shù)或?qū)⒊蔀榛A(chǔ)設(shè)施的“標(biāo)配”生產(chǎn)方式,深刻影響人們的每一天。

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