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中國碳化硅技術水平全球領先

我國是全球碳化硅最大的生產國和出口國，碳化硅行業(yè)經過多年的發(fā)展，目前其冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗已經達到了世界領先水平，黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬世界級。

此外，我國碳化硅技術水平還可從專利技術情況來表現，通過搜索到的碳化硅相關專利情況數據顯示，截至2018年1月底，我國碳化硅相關專利申請數量達到了36008件。

近年來隨著碳化硅的應用領域和應用規(guī)模越來越大，我國碳化硅專利申請異常活躍。2000年碳化硅的專利申請數量還只有183件，到2014年碳化硅相關專利申請數量達到4716件，為歷史最高值。2017年碳化硅相關專利申請數量為2136件，有所回落。

圖表1：1998-2017年我國碳化硅行業(yè)相關專利申請數量變化圖（單位：件）

資料來源：前瞻產業(yè)研究院整理

然而，需要注意的是，盡管我國碳化硅行業(yè)技術已經達到世界領先水平，但在生產過程和尖端產品等方面還存差距，主要表現在以下四個方面：

圖表2：中國碳化硅與世界先進水平的差距

資料來源：前瞻產業(yè)研究院整理

中國碳化硅地位：產能、消費量全球第一 但產能利用率低

中國是碳化硅最大的生產國和消費國，目前大約有200多家生產企業(yè)從事碳化硅冶煉。根據前瞻統計的數據顯示，2016年全球碳化硅的產能在310萬噸左右，其中中國碳化硅產能為230萬噸左右，占據全球75%左右的份額。除了中國以外，世界上主要的碳化硅生產地集中在美國、俄羅斯、德國、荷蘭、日本等國。

此外，中國也是碳化硅最大的消費國。2016年，中國的消費量達到了65萬噸左右，占據全球50%左右的消費市場份額。

然而，由于我國碳化硅行業(yè)產能過剩嚴重，導致行業(yè)產能利用率低，多數企業(yè)的開工率不足5成。具體為黑碳化硅約為60%，綠碳化硅為30%，綜合開工率為50%。產能的嚴重過剩，導致行業(yè)競爭加劇，企業(yè)整體只能維持微利。

圖表3：全球碳化硅產能分布（單位：%）

資料來源：前瞻產業(yè)研究院整理

圖表4：中國碳化硅產能利用情況（單位：%）

資料來源：前瞻產業(yè)研究院整理

碳化硅出口配額取消 出口量增長迅速

近年來，受電力、環(huán)保、人工等生產成本因素限制，美國、德國、日本等發(fā)達國家的普通碳化硅生產企業(yè)紛紛停產，主要通過在中國采購或在中國設立加工廠生產碳化硅原材料，在國外進行深加工成為高附加值碳化硅產品，主要用于晶硅片切割、精密陶瓷研磨等領域。

由于碳化硅是資源性商品，2013年以前我國對碳化硅實施出口配額管理制度。抑制了碳化硅的出口。2013年1月1日，商務部取消碳化硅出口配額之后，2013年碳化硅出口量激增，2013年出口量達到28.68萬噸，較2012年增長74.13%。2017年我國碳化硅出口量為38.39萬噸，同比增長18.71%。日本、美國、韓國為我國碳化硅主要出口國家。

圖表5：2012-2017年中國碳化硅出口情況（單位：萬噸，%）

資料來源：前瞻產業(yè)研究院整理

深加工、高附加值的碳化硅制品是行業(yè)未來轉型方向

目前，《中國制造2025》以及“十三五規(guī)劃”都明確將碳化硅行業(yè)定位為重點支持行業(yè)，國內的國家電網、中國中車、比亞迪、華為等公司都針對碳化硅在智能電網、軌道交通、電動汽車、手機通信芯片等領域的應用開始陸續(xù)加大投資，碳化硅行業(yè)在國內方興未艾。

然而現實是，當前我國碳化硅主要用于耐火材料和磨料磨具等傳統低端應用領域，附加值低。面臨為用途越來越廣泛和精細的碳化硅市場，未來向深加工、高附加值的碳化硅制品轉型是行業(yè)發(fā)展的關鍵所在。