今年2月28日，是廣州吉必時科技實業(yè)有限公司成立4周年的紀念日。作為專業(yè)從事氣相二氧化硅納米粉體材料開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營高新技術企業(yè)，公司董事長王躍林堅持以發(fā)展民族的氣相二氧化硅工業(yè)、縮小與國際先進水平的差距為己任，走出了一條自強發(fā)展的振興之路。
氣相二氧化硅作為世界上真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的無機納米粉體材料，在橡膠、涂料、膠粘劑、油墨、塑料以及醫(yī)藥和航天航空等領域有著廣泛的應用，也是國防和高科技領域不可缺少的重要原材料。當初僅有德、美、烏、日等少數(shù)幾個國家能夠批量生產(chǎn)。我國市場上的氣相二氧化硅被進口產(chǎn)品占據(jù)了80％，且價格昂貴。國內(nèi)不少企業(yè)都嘗試引進或與國外公司合資進行氣相二氧化硅的規(guī)�；a(chǎn)，但因為國外公司將其列入核心技術不愿向外擴散等原因而一直沒有實現(xiàn)。
目前，國際上氣相二氧化硅工業(yè)的發(fā)展趨勢是生產(chǎn)線與有機硅的生產(chǎn)裝置合作，有機硅單體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副產(chǎn)物直接作為制備氣相二氧化硅的主體原材料，而氣相二氧化硅生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的HCl又返回作為有機硅單體的原材料，形成一個資源相互利用的良性循環(huán)。該工藝路線經(jīng)濟效益和環(huán)保效益非常好，但技術難度也很高，目前只有美國和德國公司掌握了該核心技術。王躍林毅然沿著這條工藝路線，突破國外的技術封鎖，通過與烏克蘭國家科學研究院進行合作，在其已有的250噸／年以四氯化硅為原材料制備氣相二氧化硅的技術基礎上，進行消化吸收和創(chuàng)新，在國內(nèi)首次建成了年產(chǎn)500噸完全利用有機硅單體工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相二氧化硅的生產(chǎn)線。
這條生產(chǎn)線選擇建在了國內(nèi)一家大型有機硅廠旁邊，由于該廠的甲基三氯硅烷等有機硅單體副產(chǎn)物的產(chǎn)生量十分巨大，當時只能露天堆放，存在安全隱患。生產(chǎn)線投產(chǎn)后，將這些副產(chǎn)物變廢為寶，消除了環(huán)境和安全隱患，使困擾該廠多年的難題得到了妥善解決。
該項目的建成，使我國氣相二氧化硅單套裝置生產(chǎn)能力提高到500噸／年，成為世界上第三個掌握完全采用有機硅單體副產(chǎn)物為原料制備納米氣相二氧化硅核心技術的國家。其所產(chǎn)的氣相二氧化硅系列產(chǎn)品達到世界先進水平，這標志著我國已步入納米氣相二氧化硅生產(chǎn)的先進國家行列。
2004年8月18日，吉必時公司與中石油吉化公司合資建設的另一條1000噸／年的氣相二氧化硅生產(chǎn)線一次點火試車成功，當年生產(chǎn)氣相二氧化硅產(chǎn)品超過200噸。這條生產(chǎn)線完全采用有機硅單體工業(yè)副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為原材料，使我國氣相二氧化硅生產(chǎn)水平躍上一個新的臺階。
當年，鄒家華同志到吉必時公司視察時，曾十分欣賞王躍林對發(fā)展民族氣相二氧化硅工業(yè)所做出的貢獻，親筆為他題詞'創(chuàng)新先進技術，發(fā)展民族工業(yè)'。如今，王躍林又在規(guī)劃，2005年吉必時公司將在東北、華東和西南建設三個氣相二氧化硅生產(chǎn)基地，將技術優(yōu)勢與當?shù)刭Y源配置優(yōu)勢有機結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)基地在全國范圍內(nèi)的網(wǎng)絡布局。預計2007年吉必時公司的氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將超過5000噸／年，他們拓展出的氣相二氧化硅國產(chǎn)化之路也將越走越寬廣。
氣相二氧化硅作為世界上真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的無機納米粉體材料，在橡膠、涂料、膠粘劑、油墨、塑料以及醫(yī)藥和航天航空等領域有著廣泛的應用，也是國防和高科技領域不可缺少的重要原材料。當初僅有德、美、烏、日等少數(shù)幾個國家能夠批量生產(chǎn)。我國市場上的氣相二氧化硅被進口產(chǎn)品占據(jù)了80％，且價格昂貴。國內(nèi)不少企業(yè)都嘗試引進或與國外公司合資進行氣相二氧化硅的規(guī)�；a(chǎn)，但因為國外公司將其列入核心技術不愿向外擴散等原因而一直沒有實現(xiàn)。
目前，國際上氣相二氧化硅工業(yè)的發(fā)展趨勢是生產(chǎn)線與有機硅的生產(chǎn)裝置合作，有機硅單體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副產(chǎn)物直接作為制備氣相二氧化硅的主體原材料，而氣相二氧化硅生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的HCl又返回作為有機硅單體的原材料，形成一個資源相互利用的良性循環(huán)。該工藝路線經(jīng)濟效益和環(huán)保效益非常好，但技術難度也很高，目前只有美國和德國公司掌握了該核心技術。王躍林毅然沿著這條工藝路線，突破國外的技術封鎖，通過與烏克蘭國家科學研究院進行合作，在其已有的250噸／年以四氯化硅為原材料制備氣相二氧化硅的技術基礎上，進行消化吸收和創(chuàng)新，在國內(nèi)首次建成了年產(chǎn)500噸完全利用有機硅單體工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相二氧化硅的生產(chǎn)線。
這條生產(chǎn)線選擇建在了國內(nèi)一家大型有機硅廠旁邊，由于該廠的甲基三氯硅烷等有機硅單體副產(chǎn)物的產(chǎn)生量十分巨大，當時只能露天堆放，存在安全隱患。生產(chǎn)線投產(chǎn)后，將這些副產(chǎn)物變廢為寶，消除了環(huán)境和安全隱患，使困擾該廠多年的難題得到了妥善解決。
該項目的建成，使我國氣相二氧化硅單套裝置生產(chǎn)能力提高到500噸／年，成為世界上第三個掌握完全采用有機硅單體副產(chǎn)物為原料制備納米氣相二氧化硅核心技術的國家。其所產(chǎn)的氣相二氧化硅系列產(chǎn)品達到世界先進水平，這標志著我國已步入納米氣相二氧化硅生產(chǎn)的先進國家行列。
2004年8月18日，吉必時公司與中石油吉化公司合資建設的另一條1000噸／年的氣相二氧化硅生產(chǎn)線一次點火試車成功，當年生產(chǎn)氣相二氧化硅產(chǎn)品超過200噸。這條生產(chǎn)線完全采用有機硅單體工業(yè)副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為原材料，使我國氣相二氧化硅生產(chǎn)水平躍上一個新的臺階。
當年，鄒家華同志到吉必時公司視察時，曾十分欣賞王躍林對發(fā)展民族氣相二氧化硅工業(yè)所做出的貢獻，親筆為他題詞'創(chuàng)新先進技術，發(fā)展民族工業(yè)'。如今，王躍林又在規(guī)劃，2005年吉必時公司將在東北、華東和西南建設三個氣相二氧化硅生產(chǎn)基地，將技術優(yōu)勢與當?shù)刭Y源配置優(yōu)勢有機結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)基地在全國范圍內(nèi)的網(wǎng)絡布局。預計2007年吉必時公司的氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將超過5000噸／年，他們拓展出的氣相二氧化硅國產(chǎn)化之路也將越走越寬廣。
