中國(guó)粉體網(wǎng)訊 近日，包頭天和磁材技術(shù)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“天和磁材”）一項(xiàng)名為“永磁材料的制造方法”（ZL201710068324.2）的發(fā)明專利獲得授權(quán)。
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據(jù)了解，天和磁材作為中國(guó)最大稀土永磁材料制造商之一，主營(yíng)燒結(jié)釹鐵硼（NdFeB）和燒結(jié)釤鈷（SmCo）永磁材料。天和磁材作為天和磁材的大型生產(chǎn)基地，依托包頭稀土之都的天然資源優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)永磁材料為10000噸，擁有自己的專業(yè)設(shè)備制造公司，共建成5個(gè)專業(yè)化永磁分廠，一個(gè)加工分廠，一個(gè)表面處理工廠和一個(gè)研發(fā)、檢測(cè)中心。
“此次專利授權(quán)，保障了公司的原創(chuàng)技術(shù)成果，也為高新區(qū)的技術(shù)發(fā)展樹立了很好的標(biāo)桿�！卑^稀土高新區(qū)工信安監(jiān)局（科技）胡琳自豪地說。
據(jù)悉，天和磁材永磁材料制造方法采用離子液體電鍍工藝，將重稀土金屬電鍍?cè)赗-Fe-B-M型燒結(jié)磁體的表面。離子液體電鍍工藝中，電鍍液包括離子液體、重稀土鹽、第VIII族金屬鹽、堿金屬鹽和添加劑，陽(yáng)極為重稀土金屬或重稀土合金，陰極為所述燒結(jié)磁體，電鍍溫度為20℃～50℃，電鍍時(shí)間為15～80min，形成帶有鍍層的磁體�！拔覀�?cè)賹в绣儗拥拇朋w進(jìn)行熱處理，從而將重稀土金屬擴(kuò)散至所述燒結(jié)磁體的內(nèi)部，并進(jìn)行時(shí)效處理，這樣就能夠以低成本提高磁體的內(nèi)稟矯頑力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使得重稀土利用率更高�！碧旌痛挪目偣こ處煻x介紹道。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于混合動(dòng)力汽車、純電動(dòng)汽車、風(fēng)力發(fā)電、變頻空調(diào)壓縮機(jī)、醫(yī)療、航空航天、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。
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