中國粉體網(wǎng)訊  用3D打印機來生產(chǎn)陶瓷零件正在成為新的潮流，其中主流的陶瓷3D打印機都是基于光固化技術，通過將陶瓷粉末混入光敏樹脂的方式來制備用于打印的陶瓷漿料。據(jù)南極熊了解，光固化工藝對于陶瓷漿料的流動性要求較高，粘度低、流動性好的漿料更容易刮平、補充和打印。但同時也意味著漿料中的陶瓷固含量較低，燒結(jié)過程中收縮變大等問題。

2021年3月2日，南極熊獲悉，武漢因泰萊激光(iLaser)針對高粘度陶瓷材料，推出了一款大幅面的陶瓷3D打印機，型號為CeraBuilder 3000P，有效成型范圍可以達到300x300x150mm。

這款3D打印機最大的特點是能夠打印在常溫下沒有流動性的高粘度(≥10Pa？S)陶瓷材料，材料種類包括氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石、磷酸三鈣、二氧化硅、氮化硅等。

與低粘度陶瓷3D打印材料相比，高粘度陶瓷3D打印材陶瓷料能夠做到：

更高的陶瓷固含量，氧化鋁質(zhì)量分數(shù)可以做到85%以上；

陶瓷顆粒不易沉降；

鋪設時材料有一定塑形保持，有助于減少支撐，另外也可使用非接觸式仿形支撐工藝，便于尺寸精確控制；

高粘度陶瓷材料往往以膏料形式存在，粘度大，沒有流動性，這些特性容易導致刮料鋪平過程中出現(xiàn)鋪不平整、缺料、氣泡、拉絲、刮痕等問題，從而導致打印失敗。

目前的陶瓷膏料3d打印多采用針筒擠出成型方式，或者采用旋轉(zhuǎn)刮刀刮料，光固化提拉打印方式來打印。針筒擠出打印方式打印精度不高，且對打印的模型有限制，采用旋轉(zhuǎn)刮刀刮料，光固化提拉打印方式，打印模型容易在提拉過程中掉落下來，導致打印失敗。

據(jù)南極熊了解，因泰萊激光推出的CeraBuilder 3000P陶瓷3D打印機，采用波長為355nm的固體紫外激光作為成型光源、特殊設計的雙向聯(lián)動精密涂敷刮料系統(tǒng)，能夠在鋪料過程將高粘度陶瓷材料中的氣泡擠壓掉，并將打印材料均勻擠壓到刮刀前方，且不會讓打印材料過多的堆積到刮刀前方，刮料均勻平鋪，從而很好地解決了高粘度陶瓷打印材料的極薄涂層平鋪問題。

此外，這款設備性價比高，打印參數(shù)全開放，獨有的應力釋放掃描算法，更適合高粘度陶瓷打印材料的開發(fā)和成型。打印幅面可調(diào)，兼顧實驗室試制和工業(yè)化生產(chǎn)兩種模式。

此次推出的CeraBuilder 3000P高粘度陶瓷3D打印機將因泰萊激光陶瓷3D打印技術能力進行了擴展。據(jù)悉，該款設備已被國內(nèi)知名企業(yè)驗證并采用，服務于航空航天領域核心器件的研發(fā)生產(chǎn)。

陶瓷是一種傳統(tǒng)的無機材料，有上千年的歷史。但是對于3D打印領域來說，卻是一種新興的材料。由于材料本身的特點，要實現(xiàn)打印成型，技術路線相比打印純樹脂材料、金屬材料要復雜。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/智慧）

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