中國粉體網(wǎng)訊 為落實“十四五”期間國家科技創(chuàng)新有關(guān)部署安排，截止2021年5月13日，國家重點研發(fā)計劃啟動實施“先進結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料“”高端材料與智能材料”“納米前沿”等26個重點專項。
其中關(guān)于金屬粉體方面的有八個項目，分別是隸屬于“先進結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料”專項的——高品質(zhì)TiAl合金粉末制備及3D打印關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)）、復(fù)雜工況下冶金領(lǐng)域關(guān)鍵部件表面工程技術(shù)與應(yīng)用（示范應(yīng)用）、高強韌金屬基復(fù)合材料高通量近凈形制備與應(yīng)用（共性關(guān)鍵技術(shù)）、增材制造用高性能高溫合金集成設(shè)計與制備（共性關(guān)鍵技術(shù)）、增材制造先進金屬材料的實時表征技術(shù)及應(yīng)用，和隸屬于“高端材料與智能材料”專項的——高性能高溫超導(dǎo)材料及磁儲能應(yīng)用（示范應(yīng)用），以及隸屬于“納米前沿”專項的——納米鐵-微生物處理有機廢水的協(xié)同機制與智能化關(guān)鍵技術(shù)、納米尺度鉿基鐵電材料與器件。以下是這八個項目的介紹。
先進材料與復(fù)合材料
1 高品質(zhì)TiAl合金粉末制備及3D打印關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)）
研究內(nèi)容：針對電子束3D打印所需的低氧含量球形TiAl合金粉末，研究鋁元素揮發(fā)、粉末球形度差、空心粉高問題，突破工業(yè)化生產(chǎn)球形TiAl合金粉末和工業(yè)化TiAl構(gòu)件增材制造關(guān)鍵技術(shù)；開展增材制造TiAl合金的材料—工藝—組織—缺陷—性能一體化系統(tǒng)研究及典型服役性能測試，突破構(gòu)件增材制造工藝及性能控制關(guān)鍵技術(shù)，掌握包括材料、工藝、組織調(diào)控、性能特征及典型應(yīng)用，為新一代航空發(fā)動機高溫關(guān)鍵構(gòu)件制造及工業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)支撐。
考核指標：粉末指標：粉末粒度45~105μm，收得率≥40%，粉末氧含量≤0.075wt%，粉末流動性≤35s/50g；成形件指標：室溫抗拉強度≥600MPa、延伸率≥1.5%，650℃抗拉強度≥500MPa，650℃高周疲勞強度（σ-1，Kt=1，N=1×107）≥300MPa，650℃持久強度（σ100h）≥250MPa。
2 復(fù)雜工況下冶金領(lǐng)域關(guān)鍵部件表面工程技術(shù)與應(yīng)用（示范應(yīng)用）
研究內(nèi)容：針對冶金領(lǐng)域高溫、重載、高磨損等復(fù)雜工況對關(guān)鍵部件表面防護技術(shù)的迫切需求，開展復(fù)合增強表面工程材料及涂鍍層結(jié)構(gòu)的理性設(shè)計，開發(fā)高效率、高性能激光熔覆、堆焊、冷噴涂、復(fù)合鍍等技術(shù)及多技術(shù)結(jié)合的復(fù)合表面工程技術(shù)，攻克復(fù)雜工況下冶金領(lǐng)域關(guān)鍵部件表面耐高溫、耐磨損、抗疲勞涂鍍層制備的關(guān)鍵技術(shù)，開展其服役性能評價和壽命預(yù)測，并應(yīng)用于擠壓芯棒、結(jié)晶器、除鱗輥等典型部件，在大型鋼鐵冶金企業(yè)得到示范應(yīng)用。
考核指標：開發(fā)無縫鋼管擠壓芯棒、結(jié)晶器、除鱗輥等三種典型件表面制造的專用復(fù)合粉末3種以上，涂層結(jié)合力≥100MPa，綜合使用壽命提升40%以上；擠壓芯棒的耐磨性比H13鋼提高2倍以上，表面潤滑鍍層摩擦磨損性能比傳統(tǒng)鍍層提升20%以上；除鱗輥的硬質(zhì)相質(zhì)量比≥60%，粘結(jié)相硬度HRC≥38，無裂紋；結(jié)晶器修復(fù)層晶粒度<10μm，可修復(fù)厚度≥6mm；表面強化涂層孔隙率＜1%，修復(fù)及強化后變形量≤2mm/m，單套結(jié)晶器一次修復(fù)過鋼量15萬噸以上。
3 高強韌金屬基復(fù)合材料高通量近凈形制備與應(yīng)用（共性關(guān)鍵技術(shù)）
研究內(nèi)容：針對航空航天領(lǐng)域高強韌金屬基復(fù)合材料應(yīng)用需求，圍繞非連續(xù)增強金屬基復(fù)合材料強韌性失配及復(fù)雜構(gòu)件成形加工周期長、成本高、材料利用率低的突出問題，結(jié)合利用材料基因工程思想和近凈形制備技術(shù)原理，研發(fā)鋁基、鈦基復(fù)合材料高通量近凈形制備技術(shù)及其高通量表征技術(shù)；測試和采集基體/增強相界面物理化學(xué)數(shù)據(jù)，建立基體/增強相界面熱力學(xué)和動力學(xué)物性數(shù)據(jù)庫；研究鋁基、鈦基復(fù)合材料成分—構(gòu)型—工藝—界面—性能交互關(guān)聯(lián)集成計算技術(shù)，實現(xiàn)材料體系與構(gòu)型及其近凈形制備工藝方案與參數(shù)的高效同步優(yōu)化，并在航空航天等領(lǐng)域得到工程示范應(yīng)用。
考核指標：構(gòu)建成分—構(gòu)型—工藝—界面—性能關(guān)系設(shè)計平臺及多尺度模擬平臺，實現(xiàn)100種以上復(fù)合材料構(gòu)型的模型高效創(chuàng)建與計算；高通量近凈形制備和表征技術(shù)能力≥200樣品數(shù)/批次；建立支撐高強韌金屬基復(fù)合材料研發(fā)和工藝優(yōu)化的數(shù)據(jù)庫1個，數(shù)據(jù)量≥20萬條；構(gòu)型化復(fù)合材料斷裂韌性比均勻復(fù)合材料提升≥30%，晶須增強型與顆粒增強型鋁基復(fù)合材料的彈性模量比基體分別提高50%與150%以上，鈦基復(fù)合材料承溫能力提高200℃以上；復(fù)雜構(gòu)件近凈形制備技術(shù)的材料利用率提高3~5倍，制造周期及生產(chǎn)成本“雙減半”；在航空航天等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)10個以上典型應(yīng)用；申請發(fā)明專利20項以上。
4 增材制造用高性能高溫合金集成設(shè)計與制備（共性關(guān)鍵技術(shù)）
研究內(nèi)容：針對航空發(fā)動機、高超聲速飛行器、重載火箭等國家大型工程所需高溫合金精密構(gòu)件服役特點和增材制造物理冶金特點，應(yīng)用材料基因工程理念，發(fā)展多層次跨尺度計算方法和材料大數(shù)據(jù)技術(shù)，形成增材制造用高性能高溫合金的高效計算設(shè)計方法、增材制造全流程模擬仿真技術(shù)與機器學(xué)習(xí)技術(shù)，結(jié)合高通量制備技術(shù)和快速表征技術(shù)，建立增材制造用高性能高溫合金的材料基因工程專用數(shù)據(jù)庫；發(fā)展適合高溫合金增材制造工藝特性的機器學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)挖掘、可視化模擬等技術(shù)，開展增材制造用高溫合金高效設(shè)計與全流程工藝優(yōu)化的研究工作，實現(xiàn)先進高溫合金高端精密構(gòu)件的組織與尺寸精密化控制，并在航空航天等領(lǐng)域得到工程示范應(yīng)用。
考核指標：針對國家大型工程等所需高溫合金精密構(gòu)件特點，研制出3~5種增材制造用高溫合金，研發(fā)周期縮減40%以上、研發(fā)成本降低40%以上；發(fā)展與高端增材制造裝備和工藝配套的高溫合金材料和技術(shù)體系，實現(xiàn)國產(chǎn)化規(guī)模應(yīng)用，綜合性能平均提升20%以上，產(chǎn)品成本降低30%以上，核心性能指標、批次穩(wěn)定性達到國際先進水平；申請發(fā)明專利或軟件著作權(quán)10件以上。
5 增材制造先進金屬材料的實時表征技術(shù)及應(yīng)用
研究內(nèi)容：研發(fā)基于同步輻射光源的原位表征技術(shù)與裝備，動態(tài)捕捉增材制造過程中高溫下微秒級時間尺度和微米級局域空間內(nèi)的相變和開裂；通過高通量的樣品設(shè)計和多參量綜合表征手段，揭示動態(tài)非平衡制備過程中材料組織結(jié)構(gòu)的演化和交互作用規(guī)律。面向典型高性能結(jié)構(gòu)材料，揭示增材制造快速熔化凝固超常冶金過程對穩(wěn)定相、材料組織結(jié)構(gòu)和最終性能產(chǎn)生影響的因素，快速建立材料成分—工藝—結(jié)構(gòu)—性能間量化關(guān)系數(shù)據(jù)庫；結(jié)合材料信息學(xué)方法，發(fā)展增材制造工藝和材料性能高效優(yōu)化軟件，在典型增材制造材料的設(shè)計與優(yōu)化中得到應(yīng)用。
考核指標：發(fā)展基于同步輻射光源的增材制造原位表征技術(shù)與裝備，在多個尺度上實時追蹤增材制造過程中材料組織演變、裂紋生長和化學(xué)反應(yīng)的動態(tài)過程。實現(xiàn)單點表征區(qū)域＞200μm，空間分辨率≤10μm，時間分辨率≤50μs，表征通量＞103樣品空間成份點的原位無損分析；構(gòu)建高溫合金、不銹鋼、鈦合金、鋁鎂合金等高性能結(jié)構(gòu)材料成分—工藝—結(jié)構(gòu)—性能數(shù)據(jù)庫，開發(fā)增材制造工藝優(yōu)化專用軟件，應(yīng)用于三種增材制造材料的設(shè)計與優(yōu)化。申請發(fā)明專利3~5項，軟件著作權(quán)2~3項。
高端材料與智能材料
高性能高溫超導(dǎo)材料及磁儲能應(yīng)用（示范應(yīng)用）
研究內(nèi)容：面向電力系統(tǒng)快速功率補償和補償電壓瞬時跌落應(yīng)用需求，建立超導(dǎo)磁儲能裝備中不同磁場強度部件用超導(dǎo)材料體系，開發(fā)高均勻MgB2和Bi系前驅(qū)粉末的噴霧熱分解批量制備、超導(dǎo)線材多芯陶瓷粉末/金屬復(fù)合體塑性變形控制、高壓熱處理技術(shù)；突破YBCO長帶涂層結(jié)構(gòu)優(yōu)化、磁通釘扎控制、快速沉積技術(shù)，全面提高超導(dǎo)帶材載流能力、機械與電磁性能；基于國產(chǎn)超導(dǎo)材料，開發(fā)超導(dǎo)集束纜線成纜技術(shù)，研制大容量超導(dǎo)儲能用高載流纜線；研究基于新型集束纜線的環(huán)形超導(dǎo)儲能磁體電—磁—熱—力多場耦合分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造技術(shù)；研究超導(dǎo)磁儲能系統(tǒng)接入技術(shù)及控制策略，解決10MJ級超導(dǎo)磁儲能系統(tǒng)集成與應(yīng)用技術(shù)，完成并網(wǎng)試驗驗證。
考核指標：建成單根長度大于千米、年產(chǎn)300千米的超導(dǎo)線材生產(chǎn)線，三類線材的性能分別達到：MgB2線材，4.2K、3T下臨界電流密度達到1000A/mm2；Bi系線材，4.2K、20T下臨界電流密度達到1200A/mm2；YBCO線材，77K、自場下臨界電流密度大于20000A/mm2。超導(dǎo)儲能磁體儲能量不小于10MJ，最大輸出功率不小于5MW，能量轉(zhuǎn)換效率達到90%，完成并網(wǎng)試驗驗證。
納米前沿
納米鐵—微生物處理有機廢水的協(xié)同機制與智能化關(guān)鍵技術(shù)研究納米鐵界面的質(zhì)子梯度效應(yīng)、電子—質(zhì)子協(xié)同傳輸與調(diào)控機制，揭示微生物利用納米鐵電子的分子機制；構(gòu)建納米鐵—微生物協(xié)同技術(shù)工藝體系；開展納米鐵—微生物協(xié)同處理低可生化性與低碳氮比有機廢水的技術(shù)實際應(yīng)用驗證。完成納米鐵規(guī)�；纳a(chǎn)工藝，研制出廢水可生化性/碳氮比快速測定及智能化調(diào)控設(shè)備，驗證納米鐵—微生物協(xié)同處理典型有機廢水（處理量大于50噸/日）的技術(shù)有效性。
納米尺度鉿基鐵電材料與器件面向大數(shù)據(jù)時代對存儲器高速、高密度和低功耗的需求，開展新型鉿基鐵電機理、存儲單元與三維集成技術(shù)的研究。探索納米尺度鉿基鐵電材料的極化機制與翻轉(zhuǎn)動力學(xué)過程，研究摻雜濃度、工藝條件、薄膜厚度對極化的調(diào)控規(guī)律，構(gòu)建高速、低功耗的存儲器件結(jié)構(gòu)，研究鐵電存儲器的三維集成技術(shù)。
資料來源：
【1】先進結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料重點專項2021年度項目申報指南.
【2】高端功能與智能材料重點專項2021年度項目申報指南.
【3】納米前沿重點專項2021年度項目申報指南.
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）
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