中國粉體網(wǎng)訊 萊斯大學(xué)的研究人員對一種叫做"閃蒸焦耳加熱"（這種方法最初是從食物垃圾等碳來源中產(chǎn)生的石墨烯）的工藝進(jìn)行了改造，用來從電子廢物中回收鈉、鉑、金和銀。
閃蒸焦耳加熱過程
在發(fā)表在《自然通訊》雜志上的一份報告中，科學(xué)家們解釋說，這個過程消耗的能量是目前實(shí)驗(yàn)室方法的500倍，而且它可以從閃蒸的材料中去除劇毒重金屬，包括鉻、砷、鎘、汞和鉛，因此它也產(chǎn)生一種足夠清潔的副產(chǎn)品，用于農(nóng)田。
閃蒸焦耳加熱將廢物加熱到 3,400 開爾文（5,660 華氏度），同時產(chǎn)生電流，使進(jìn)料中的貴金屬蒸發(fā)，得到的氣體被排出以進(jìn)行分離、儲存或處置。
研究人員首先將電路板粉碎，并添加鹵化物，如特氟龍或食鹽，以及少量的炭黑，以提高回收率。
金屬通過閃光焦耳加熱與碎電路板中的其他部件分離后，在小瓶底部沉淀。
一旦閃蒸，這個過程依賴于金屬蒸汽的"蒸發(fā)分離"。蒸汽在真空下從閃蒸室輸送到另一個容器，即冷阱，在那里它們凝結(jié)成其組成金屬。
據(jù)主要作者鄧冰介紹，冷阱中的回收金屬混合物可以通過成熟的精煉方法進(jìn)一步純化為單質(zhì)金屬。
Deng和他的團(tuán)隊(duì)報告說，一次閃蒸焦耳反應(yīng)將剩余焦炭中的鉛濃度降低到百萬分之0.05以下，這一水平被認(rèn)為對農(nóng)業(yè)土壤是安全的。砷、汞和鉻的含量都通過增加閃蒸次數(shù)而進(jìn)一步降低，這是很容易做到的，因?yàn)槊看伍W蒸需要不到一秒的時間。
該團(tuán)隊(duì)還表示，可擴(kuò)展工藝每噸加工材料消耗約939千瓦時，比商業(yè)冶煉爐少80倍，比實(shí)驗(yàn)室管爐少500倍。它還消除了冶煉和浸出過程所需的長時間凈化。
他們認(rèn)為，這些重要發(fā)現(xiàn)可能促進(jìn)城市采礦的想法，特別是考慮到手機(jī)等個人設(shè)備的迅速周轉(zhuǎn)率推動了全球電子廢物的上升，目前電子廢物每年達(dá)到4000萬噸，只有約20%的垃圾填埋場廢物被回收利用。
這項(xiàng)研究的高級作者詹姆斯·圖爾在一份媒體聲明中說："在這里，最大的廢物來源變成了寶藏。"這將減少從偏遠(yuǎn)和危險的地方的礦石中開采、剝?nèi)サ厍虮砻婧屠么罅克Y源的必要性。寶藏在我們的垃圾箱里。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/長安）
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