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【原創(chuàng)】當(dāng)陶瓷與橡膠結(jié)合,耐磨、耐熱還能防彈


來(lái)源:中國(guó)粉體網(wǎng)   山川

[導(dǎo)讀]  橡膠與陶瓷材料相遇會(huì)碰撞出怎樣的火花?

中國(guó)粉體網(wǎng)訊  橡膠陶瓷化技術(shù)是一種制備陶瓷聚合物復(fù)合材料技術(shù),添加陶瓷填料的高分子復(fù)合材料在燃燒或者高溫?zé)g的情況下,基體材料受熱分解陶瓷填料發(fā)生熔融和共晶反應(yīng),形成堅(jiān)硬的陶瓷體。陶瓷化復(fù)合材料成瓷后,可以保持原材料的形貌,且具有較高的強(qiáng)度,保護(hù)內(nèi)部材料不受火焰的侵蝕,形成的堅(jiān)硬外層可以間斷熱量和可燃?xì)怏w的傳遞,如此看來(lái),陶瓷橡膠復(fù)合材料提高了橡膠基體材料的耐熱性。


陶瓷化機(jī)理


當(dāng)高分子材料遇到明火或者高溫?zé)g時(shí),基體發(fā)生熱分解過(guò)程產(chǎn)生氣體和殘?zhí),與此同時(shí),隨著溫度升高到助熔劑的軟化點(diǎn)時(shí),助熔劑開(kāi)始熔融形成液相,此時(shí)高分子材料基本分解完全形成無(wú)定型的碳粉末或者硅粉末,助熔劑液相分散在集體殘留物和成瓷填料顆粒的空隙之間,將二者包裹和連接,起到液相“橋接”作用,使其互相粘結(jié)形成整體,最后冷卻固化后得到堅(jiān)硬的陶瓷體。


復(fù)合材料陶瓷化原理


主要的陶瓷填料


陶瓷化高分子復(fù)合材料中主要添加的陶瓷填料包括成瓷填料、助熔劑、補(bǔ)強(qiáng)劑三部分。目前研究中常用的成瓷填料主要包括云母、高嶺土、蒙脫土、硅灰石等層狀硅酸鹽礦物。這類(lèi)層狀硅酸鹽礦物均具有明顯的晶形結(jié)構(gòu),熔點(diǎn)較高,電絕緣性能良好,且添加后能明顯提高基體材料耐熱性。助熔劑主要包括低熔點(diǎn)玻璃粉和氧化硼,助熔劑往往具有較低的熔融溫度,在高溫下熔融形成液相物質(zhì)填充在成瓷填料和基材殘留物之間,起到“橋接”作用,并且可以降低成瓷填料的成瓷溫度。補(bǔ)強(qiáng)劑主要是炭黑和白炭黑,這類(lèi)物質(zhì)的添加可以顯著提升橡膠等高分子材料的力學(xué)性能,在高溫下生成的二氧化硅還可以充當(dāng)成瓷填料。


氫氧化鋁微粉,圖片來(lái)源:山東雷浦新材料科技有限公司


陶瓷和橡膠在耐燒蝕材料中的應(yīng)用


連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶是陶瓷橡膠復(fù)合材料的重要應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)煤炭、冶金、焦炭、水泥等行業(yè)要輸送的物料溫度非常高,一般可達(dá)到400-600℃,而個(gè)別工序則達(dá)800℃上,較高的溫度不僅會(huì)讓輸送帶覆蓋膠快速熱氧老化,還使覆蓋膠表面發(fā)生炭化形成疏松的碳化層,輸送帶過(guò)滾筒或者裝載物料時(shí)疏松碳化層很容易脫落,不僅導(dǎo)致里層橡膠繼續(xù)被燒蝕,還容易導(dǎo)致骨架材料發(fā)生破壞,大大降低了輸送帶的使用壽命。而采用陶瓷化技術(shù)既能解決運(yùn)輸過(guò)程中的易燒蝕問(wèn)題,同時(shí)還能解決皮帶易磨損問(wèn)題。


橡膠陶瓷化復(fù)合材料用于高溫輸送帶具有5大優(yōu)點(diǎn):附著力較強(qiáng);壽命長(zhǎng)、抗老化、阻燃高;摩擦系數(shù)高、防止皮帶跑偏;耐候性好、減振性好、防腐蝕性高;比進(jìn)口材料低20%-40%等優(yōu)點(diǎn)。


陶瓷粉體作為阻燃劑應(yīng)用于橡膠塑料


陶瓷粉體為阻燃劑的應(yīng)用于橡膠及塑料中時(shí),和橡膠陶瓷化技術(shù)并無(wú)關(guān)系,它主要是應(yīng)用陶瓷粉體受熱分解吸熱的特性來(lái)達(dá)到阻燃的效果。常用到的陶瓷粉體主要有氫氧化鎂和氫氧化鋁,氫氧化鋁是無(wú)機(jī)氫氧化物銷(xiāo)售最多的阻燃劑,主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹(shù)脂及熱塑性塑料,其阻燃的塑料在火焰中發(fā)煙性較小是一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)。氫氧化鎂是一種熱穩(wěn)定性更好的無(wú)機(jī)阻燃劑,超過(guò)300℃仍然穩(wěn)定,廣泛用于許多人造橡膠、樹(shù)脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹(shù)脂,在聚合物體系中起到阻燃、消煙的作用。


陶瓷、橡膠在防彈裝甲重的組合運(yùn)用


陶瓷與橡膠在防彈裝甲中的應(yīng)用也不屬于橡膠陶瓷化技術(shù)。陶瓷材料具有極高的硬度和很高的抗壓強(qiáng)度,密度約為鋼的一半,抗射流侵徹能力強(qiáng)于同等質(zhì)量的45鋼,適用于作為防彈材料;橡膠作為主戰(zhàn)坦克復(fù)合裝甲材料,其應(yīng)用形式通常是作間隔裝甲的中間層(夾層或墊層)。有機(jī)材料橡膠具有比強(qiáng)度和比模量高(分別為裝甲鋼的4-8倍和3-5倍)、斷裂安全性好、材料性能的復(fù)合效應(yīng)及可設(shè)計(jì)性好、材料利用率高和較好的成型工藝性等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷橡膠復(fù)合裝甲集陶瓷、橡膠、鋼等材料性能的優(yōu)點(diǎn)并且相互補(bǔ)充,在裝甲防護(hù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。


第3代防彈纖維復(fù)合材料中的聚乙烯橡膠具有密度低、抗吸濕性好、耐磨性好、良好的動(dòng)能吸收等特點(diǎn),不僅質(zhì)量輕而且抗彈性能好,研究以聚乙烯橡膠為夾層構(gòu)成的陶瓷復(fù)合靶板的防護(hù)性能具有重要的意義。


參考來(lái)源:

[1]薛磊.三元乙丙橡膠復(fù)合材料的阻燃性能和陶瓷化性能研究

[2]李瑞靜等.陶瓷橡膠復(fù)合裝甲防護(hù)性能影響因素研究

[3]言克斌等.陶瓷/橡膠復(fù)合裝甲對(duì)射流防護(hù)效能的實(shí)驗(yàn)研究


(中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/山川)

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作者:山川

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