中國(guó)粉體網(wǎng)訊  將精心設(shè)計(jì)的藥粉按比例加入焊條藥皮，在堆焊工藝“作用”下，形成碳化物金屬陶瓷微顆粒，并彌散分布于堆焊合金體內(nèi)，相當(dāng)于給設(shè)備加裝了“保護(hù)罩”，可提高堆焊合金的耐磨性能并延長(zhǎng)服役壽命。這是酒鋼自主研發(fā)的陶瓷耐磨堆焊技術(shù)成功應(yīng)用后帶來(lái)的“直接效應(yīng)”。經(jīng)省金屬學(xué)會(huì)組織省內(nèi)外專家鑒定，該技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

電力、冶金、礦山行業(yè)是能源及物料的高消耗行業(yè)，其生產(chǎn)特點(diǎn)決定生產(chǎn)線需要破碎、粉磨、輸送大量礦物類物料，極易造成生產(chǎn)線主體設(shè)備磨損消耗，維護(hù)強(qiáng)度大、備件成本高。設(shè)備絕大部分耐磨部件材質(zhì)是各種牌號(hào)的高錳鋼、高鉻鑄鐵、鑄鋼，酒鋼技術(shù)人員決心開發(fā)高抗沖擊、高耐磨的陶瓷耐磨堆焊技術(shù)，最終成功研發(fā)出3種典型耐磨工作部件的堆焊工藝，以及具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種陶瓷耐磨堆焊焊條。目前，該技術(shù)已形成集焊材、焊接工藝于一體的、完整的成套技術(shù)體系，獲發(fā)明專利4項(xiàng)，并已應(yīng)用于酒鋼電力、冶金及礦山設(shè)備，堆焊處理各類輥式磨機(jī)、破碎機(jī)及礦用鏟斗的耐磨工作部件，有效提高了設(shè)備在線服役時(shí)間和產(chǎn)線生產(chǎn)效率，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/山川）

注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知?jiǎng)h除