中國粉體網(wǎng)訊  近日，力星股份在接受調研時表示， 陶瓷球生產線已進入試生產階段，目前部分樣品已交由下游客戶檢驗，下半年將逐步進入批量化生產階段。

鋼球是影響軸承性能改善的核心部件，隨著軸承向精密化、高轉速、低噪音、高載荷的趨勢發(fā)展，在一些高速機床內，鋼球的硬度、導熱性和耐磨性難以維持其加工，需要不斷的更換軸承球，浪費時間材料。

陶瓷材料因其密度小、硬度高、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)良的性能成為了制造高精度軸承滾動體和滾道的理想材料，廣泛應用于航空航天、精密機械、石油化工、國防科技等各領域。其中氮化硅是最適合用來制造滾動軸承的陶瓷材料，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在低密度、中等彈性模量、低熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良內在化學特性。

據(jù)悉，力星股份在去年9月投資1億元在如皋市東部工業(yè)園區(qū)設立全資子公司江蘇力創(chuàng)精密陶瓷有限公司，為精密陶瓷滾動體產業(yè)布局。此舉有力促進公司產品轉型升級，提升企業(yè)核心競爭力和行業(yè)影響力，為我國關鍵行業(yè)提供更多的具有自主知識產權的精密陶瓷滾動體，替代進口，實現(xiàn)關鍵核心零部件國產化。

目前，力星股份陶瓷球產品項目實現(xiàn)關鍵設備引進安裝、調試及試產一氣呵成，氮化硅陶瓷球等新產品加工工藝技術和設備日趨完善。關于高鐵滾子產品，公司正在繼續(xù)加大新的樣品生產和軸承裝配，整個項目持續(xù)進行中。

資料顯示，力星股份是國內精密軸承鋼球制造領域的龍頭企業(yè)，具備國際先進的軸承鋼球生產的全套核心技術及生產工藝，產品部分性能指標高于國際標準，多項技術工藝水平國際領先，在精密鐓壓、連續(xù)熱處理、鋼球表面強化、樹脂砂輪精研、軸承滾動體無損多層次檢測等方面擁有核心技術。

來源：界面新聞、力星股份公司年報

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）

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