徹底解決傳統(tǒng)砂磨機(jī)五大痛點(diǎn)

痛點(diǎn)一：（機(jī)械密封泄漏），傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)機(jī)封易磨損漏料、頻繁維修、更換；

叁星飛榮解決方案：無(wú)機(jī)封設(shè)計(jì)，永無(wú)泄漏、損壞、更換、維修的困擾。

痛點(diǎn)二：（篩網(wǎng)堵塞），傳統(tǒng)砂磨機(jī)分離網(wǎng)容易堵塞或者漏珠，需頻繁清理、更換分離網(wǎng)；

叁星飛榮解決方案：設(shè)置離心分離結(jié)構(gòu)，無(wú)篩網(wǎng)，無(wú)堵塞、無(wú)需清理篩網(wǎng)及篩珠。

痛點(diǎn)三：（納米級(jí)研磨瓶頸），傳統(tǒng)砂磨機(jī)難以用超細(xì)微珠進(jìn)行研磨，難以突破100nm極限；

叁星飛榮解決方案：離心分離結(jié)構(gòu)，可用超細(xì)研磨介質(zhì)0.05-2.0mm，可實(shí)現(xiàn)20nm以下超細(xì)研磨。

痛點(diǎn)四：（研磨效率低），傳統(tǒng)砂磨機(jī)不能實(shí)現(xiàn)磨腔內(nèi)的反復(fù)循環(huán)研磨，研磨效率較低；

叁星飛榮解決方案：設(shè)計(jì)磨腔內(nèi)的內(nèi)外研磨區(qū)，通過渦輪驅(qū)動(dòng)流體在磨腔內(nèi)的內(nèi)外研磨區(qū)反復(fù)循環(huán)，一邊研磨一邊把磨腔內(nèi)最細(xì)的顆粒分離出去，減少研磨時(shí)間，防止過磨；大顆粒留在磨腔內(nèi)反復(fù)循環(huán)研磨，動(dòng)力主要用在對(duì)大顆粒的有效研磨，效率比臥式機(jī)提高50%以上。

痛點(diǎn)五：（顆粒分布不均勻），傳統(tǒng)砂磨機(jī)研磨的產(chǎn)品顆粒不均勻，粒徑分布較寬；

叁星飛榮解決方案：由于離心分離的作用，磨腔內(nèi)最細(xì)的顆粒先被排出，被研磨時(shí)間短，無(wú)過磨；而大顆粒留在磨腔內(nèi)反復(fù)循環(huán)研磨，被研磨的時(shí)間較長(zhǎng)，很快被磨細(xì)，最終得到顆粒很均勻、粒徑分布很窄的產(chǎn)品。

部分能源材料應(yīng)用案例

粉體制備EPC自動(dòng)化生產(chǎn)線

在工藝技術(shù)儲(chǔ)備層面，叁星飛榮構(gòu)建了涵蓋先進(jìn)陶瓷材料、新能源正負(fù)極材料、數(shù)碼噴墨核心材料及ITO靶材等工藝體系的技術(shù)矩陣。

依托自主研發(fā)的智能化系統(tǒng)架構(gòu)，企業(yè)已形成覆蓋流程工廠全生命周期的系統(tǒng)集成能力——從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型到智能控制系統(tǒng)部署，提供基于EPC總承包模式的數(shù)字化交付方案，有效整合離散制造單元與數(shù)據(jù)流，引領(lǐng)行業(yè)客戶完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

叁星飛榮解決方案深度融入工業(yè)4.0理念，通過物料處理系統(tǒng)的智能算法優(yōu)化與設(shè)備互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗降低20%、產(chǎn)品一致性提升35%的顯著效益。

產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)

自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、高效率、低能耗、低成本、產(chǎn)品一致性好

公司簡(jiǎn)介

深圳市叁星飛榮機(jī)械有限公司始建于1994年，是一家為全球材料生產(chǎn)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)提供粉體制備智能生產(chǎn)解決方案和砂磨機(jī)設(shè)備的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。

公司占地面積6600余平米，建筑面積4000平米，在職員工60+人，其中工程師有30名，教授級(jí)高級(jí)工程師2名，研究生5名。公司產(chǎn)品均為自主研發(fā)，核心技術(shù)均擁有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前已斬獲專利有25項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明專利16項(xiàng)，實(shí)用新型專利若干項(xiàng)，軟件著作權(quán)15項(xiàng)。公司始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新和對(duì)客戶需求深度挖掘的雙輪驅(qū)動(dòng)模式實(shí)施研發(fā)創(chuàng)新，持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入，以確保公司競(jìng)爭(zhēng)力的可持續(xù)性。

公司曾先后獲得中國(guó)軍民兩用技術(shù)十大創(chuàng)新企業(yè)、湖南省新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、深圳市專精特新中小企業(yè)等榮譽(yù)，并與華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院成立“產(chǎn)、學(xué)、研”基地�，F(xiàn)已建立陶瓷、新能源等先進(jìn)材料制備工藝庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)流程工廠全流程的配套交付，助力行業(yè)客戶向數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為客戶提供專業(yè)的EPC智能化、數(shù)字化物料處理系統(tǒng)解決方案。

公司現(xiàn)有方案和產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷材料（氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化硼、碳化鋯、碳化鎢、硼化鋯、氮化硼、立方氮化硼等）、碳材料（碳納米管、碳纖維、碳復(fù)合材料和石墨烯等）、能源材料（磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、晶體硅、隔膜材料、硅碳負(fù)極、固態(tài)電解質(zhì)等）、數(shù)碼噴墨、礦物材料、納米色漿、顏料、農(nóng)藥、化肥、化妝品等納米新材料領(lǐng)域。

截至目前，公司服務(wù)客戶超過10000家，EPC總承包已完成600多項(xiàng)！與清華大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)、華為、恩捷股份、紫金礦業(yè)、三環(huán)集團(tuán)、永興鋰電、金龍稀土、四川長(zhǎng)虹、清陶能源、天威新材、墨庫(kù)集團(tuán)、華清電子材料等眾多用戶達(dá)成了全面長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，為廣大用戶做出了專精特新的價(jià)值貢獻(xiàn)。