中國粉體網(wǎng)訊 當(dāng)前，先進(jìn)陶瓷正向各個(gè)領(lǐng)域不斷滲透，這些領(lǐng)域?qū)μ沾傻男阅芴岢隽嗽絹碓礁叩囊�，為�?yīng)對(duì)這一局面，陶瓷粉體精細(xì)化成為了實(shí)現(xiàn)某些特殊性能的有效路徑。相應(yīng)地，我們必然希望陶瓷粉體越細(xì)越好，這既是實(shí)現(xiàn)陶瓷精細(xì)化的基本前提，同時(shí)也比較利于提高粉體的表面活性，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)能夠提高燒結(jié)性能，降低燒結(jié)溫度。
然而，我們又將面臨另一個(gè)難題：對(duì)于后續(xù)的成型而言，尤其是對(duì)最常用的干壓成型來說，細(xì)小粉體的流動(dòng)性較差，不能夠很好地填充模具，從而影響成型后坯體的致密度，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致最終的燒結(jié)體致密度不高。
于是，陶瓷工程師們想到一個(gè)好主意：在控制范圍內(nèi)將超細(xì)粉聚集造成假顆粒，即造粒。具體而言，造粒就是通過在較細(xì)的粉體中加入一定量的添加劑，制成粒度較大、具有一定假顆粒度級(jí)配并且流動(dòng)性好的球體。
在陶瓷干法壓制工藝生產(chǎn)中，造粒的質(zhì)量水平對(duì)后續(xù)的成型和燒結(jié)有著至關(guān)重要的影響，而粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑、脫模劑等助劑又成為決定造粒質(zhì)量的重中之重。
至禾新（上海）材料科技有限公司是一家創(chuàng)新企業(yè)，為解決陶瓷粉體造粒過程中的諸多難題，在高性能助劑方面開展了一系列研發(fā)工作。
至禾新——做不一樣的粘結(jié)劑
在噴霧造粒過程中作為結(jié)合介質(zhì)，粘結(jié)劑將陶瓷粉體顆粒粘結(jié)形成均勻的造粒粉，核心作用是增強(qiáng)顆粒機(jī)械強(qiáng)度，在后續(xù)壓制成型時(shí)維持坯體形狀，減少開裂風(fēng)險(xiǎn)。
至禾新的研發(fā)工程師在分析對(duì)比不同粘結(jié)劑后認(rèn)為，傳統(tǒng)丙烯酸或PVA類粘結(jié)劑存在的局限包括：彈性形變易導(dǎo)致生坯反彈破裂；顆粒硬質(zhì)包覆導(dǎo)致遭遇外力時(shí)易碎；溶劑遷移易偏析使造粒粉不穩(wěn)定等。
對(duì)此，至禾新從自身助劑體系出發(fā)，致力于解決噴霧造粒粉體成型燒結(jié)過程中出現(xiàn)的各種缺陷或開裂問題，開發(fā)了一系列粘結(jié)劑產(chǎn)品，受到行業(yè)的高度認(rèn)可。至禾新粘結(jié)劑型號(hào)眾多，可滿足水系、有機(jī)溶劑體系，也可滿足各類無機(jī)化合物、金屬粉體用戶無殘留、高強(qiáng)度等不同訴求。
M-871粘結(jié)劑
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 水性粘結(jié)劑：水溶液產(chǎn)品形態(tài)；
2. 可有效改善造粒粉性質(zhì)(形貌、可調(diào)控造粒粉破碎性能)；
3.素壞強(qiáng)度高:可達(dá)到PVA的150%以上(參考值，根據(jù)具體原料種類會(huì)有差異)；
4. 排膠后幾乎無殘留(N，等還原氣氛下低殘留)；
5. 原料粉體適用性廣：無機(jī)材料均可適用。
JT-30粘結(jié)劑
JT-30粘結(jié)劑不會(huì)與至禾新各類分散劑發(fā)生反應(yīng)，可兼容使用離子型及非離子型分散劑，加入漿料體系后不改變漿料粘度，可制備高密度高強(qiáng)度生坯。
NQ-54粘結(jié)劑
使用NQ-54作為噴霧造粒粉體粘結(jié)劑突出的優(yōu)點(diǎn)是在保證坯體強(qiáng)度和密度的同時(shí)，可在高升溫速率下排膠燒結(jié)保證坯體完整性，大幅度減少坯體燒結(jié)開裂風(fēng)險(xiǎn)。
NQ-58粘結(jié)劑
利用該產(chǎn)品可得到高塑性生坯，利于成型加工，并且提高排膠燒結(jié)完整性可得到高塑性生坯，利于成型加工，并且提高排膠燒結(jié)完整性。
好產(chǎn)品不止于此
除了噴霧造粒粘結(jié)劑，至禾新根據(jù)市場需求，還開發(fā)了分散劑、成球劑、增塑劑、脫模劑等優(yōu)異產(chǎn)品：
（1）分散劑（F系列）：高效解聚納米粉體，提升漿料均勻性。
（2）增塑劑（B系列）：降低壓制應(yīng)力，減少坯體開裂風(fēng)險(xiǎn)。
（3）脫模劑（L系列）：快速脫模不粘附，提升生產(chǎn)效率。
（4）低溫溫分解型助劑（K系列）：400℃無殘留，滿足嚴(yán)苛燒結(jié)要求。
（5）篇幅限制其他有機(jī)體系分散劑粘結(jié)劑至禾新均有研發(fā)生產(chǎn)。
案例展示
案例一：氮化硅粉體（150nm）噴霧造粒
M-871表現(xiàn)：漿料粘度降低至25 mPa·s（傳統(tǒng)PVA為32 mPa·s），素坯強(qiáng)度達(dá)3.8 MPa（較PVA提升58.3%），密度提升至1.75 g/cm3。
測試配方
測試結(jié)果
案例二：氧化鋯粉體（60nm）噴霧造粒
M-871表現(xiàn)：素坯強(qiáng)度突破5.0 MPa（較PVA提升61.2%），密度提升至2.95 g/cm3，助力高精度陶瓷器件生產(chǎn)。
測試配方
測試結(jié)果
案例三：氧化鋅粉體粘模分層問題的解決
粘模分層情況：
至禾新工程師介入后的效果：
現(xiàn)今規(guī)模化快速成型方式已經(jīng)普遍，在快速?zèng)_壓過程中，素坯粘模分層現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，極大的影響了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，至禾新工程師可根據(jù)客戶特定粉體，采用至禾新粘結(jié)劑體系，可有效快速解決粘模分層問題。
小結(jié)
技術(shù)創(chuàng)新是至禾新（上海）材料科技有限公司的核心驅(qū)動(dòng)力。公司匯聚了一批來自材料學(xué)、化學(xué)工程等領(lǐng)域的專業(yè)人才，組建了一支實(shí)力雄厚的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。我司研發(fā)團(tuán)隊(duì)積累了充分的制漿、造粒、成型、燒結(jié)等完整工序的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可為客戶的噴霧造粒工藝制定切實(shí)可行的個(gè)性化研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)。
（中國粉體網(wǎng)/山川）
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